[发明专利]一种新型自同步双电机安装形式的共振筛

说明书

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，特别是一种新型自同步双电机安装形式的共振筛。

背景技术

自上世纪60年代以来，由于发现在振动机械中可以利用振动的固有特性，在两个由两台电机分别驱动的偏心转子间实现自同步，形成稳定的合力，驱动振动筛沿直线轨迹、圆轨迹或椭圆轨迹振动，使振动机械的结构得到了大大简化。经过几十年的发展，已经形成了成熟的将偏心转子和振动电机组合在一起的振动电机的制造产业，并广泛应用于各类振动机械。这种技术在业内被称为第二代同步方式，即振动同步，或自同步。第一代同步方式为刚性同步，或强迫同步，电动机驱动激振器，激振器之间使用传动机构保证同步运转。

目前市场上的自同步振动筛，采用双电机激振方式，它避免了噪音大、故障率高的中间传动机构，两个激振电机对称倾斜安置在筛床的两个侧面，两个电机的连线中心与筛床质心重合，以此来保证振动筛整体平动和产生椭圆轨迹，如美国SWACO公司生产的BEN平动椭圆振动筛就是这种类型。但其不足之处在于装置体积较大，需占用较大空间位置；电机置于筛床两侧，连接件刚性、两电机的同步性均较差。

为了提高两电机的同步性，应尽可能的缩小两个电机的安装间距，这就要求电机的安装位置尽可能的靠近筛床的中心，但遗憾的是，对于中大型振动筛，由于电机梁跨度大，如果将电动机安装于电机梁中央，受力情况将非常恶劣，如果增加电机梁的板材厚度，不但增加了质量，而且这个增加的质量在振动条件下也带来了更多的负荷。

我们知道，对于截面为工字形或矩形的电机梁，其抗弯截面系数为：

WZ=BH3-bh36H]]>

即，其抗弯强度大致与工字梁或矩形梁的高度的平方成正比。传统的安装形式是将电动机或激振器安装于工字形或矩形截面的电机梁钢板的表面，合力的方向垂直于板面，安装电机的上安装板将受到大得多的应力。所以，即使将电机梁的截面高度设计得更高，虽然整体抗弯强度提高了，但上安装板的受力并不能得到改善，同时，截面高度过高的电机梁也增加了振动筛的整机高度。

常见的解决以上问题的方法为：

提高抗弯强度的方法是，将振动电机或激振器安装于更接近两侧，而不是电机梁的中央，大幅度较少对电机梁抗弯强度的要求。这一方法的代价是，由于两台振动电机或激振器间距远，难以实现自同步运转。所以目前的大型振动筛均采用强迫同步的方式，增加了传动连接和轴承，结构复杂，增加了故障点。

减小上安装板应力的方式是，加厚钢板的壁厚，增加上安装板下方的加强筋。

在国内外非共振大型振动筛的结构中，基本没有应用双振动电机自同步技术。

总之，传统的安装形式在高度尺寸上遭遇瓶颈。更高的抗弯强度需要高度，将振动电机安装于电机梁之上又浪费了高度空间。

对于近共振筛，专利201210054004.9“一种双质体共振筛”使用连接轴将多台电机连接在一起，结构复杂。专利201220637538.x“一种新型双质体共振筛”和专利201220531087.1“一种新型组合振动电机”使用联轴器连接电动机和激振器，加大激振器之间的间距，改善电机梁的受力，但没有使用通用的振动电机，其结构更为复杂。专利201120416481.6“双质体共振筛”使用了双振动电机自同步技术，但使用了3根重型横梁满足强度要求，且使用专门定制的电动机，通用性差。专利201310366160.3“一种筛框与筛床分离的双质体近共振筛”将两台自同步电机安装于电机梁中央，虽然相对于非共振筛使用更小的振动电机，但其电机梁的受力仍可进一步优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种充分利用了高度空间、在不增加设备总高度的同时、大幅改善了电机梁的受力的新型自同步双电机安装形式的共振筛。