[发明专利]一种陶瓷原料研磨系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种陶瓷原料研磨系统。

背景技术

传统的陶瓷生产装备中，主要是采用球磨机进行原料的研磨处理，球磨机主要是利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，球磨时间长、工作效率低、能耗大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种研磨时间短，工作效率高的陶瓷原料研磨系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案。

一种陶瓷原料研磨系统，包括有送料装置、升高皮带、立式研磨机、筛选机和球磨机，所述的送料装置经初级运输线与位于立式研磨机一侧的升高皮带相连接，通过所述升高皮带的另一端连接所述对立式研磨机的入料口；所述去铁筛设置于所述立式研磨机的旋转出料仓口处，所述次级运输线的一端连接所述去铁筛的出料口，另一端与所述筛选机相连同；所述筛选机的一端连接重磨运输线的一端，另一端连接球磨运输线，所述重磨运输线的另一端连接所述升高皮带的一端，所述球磨运输线的另一端连接所述球磨机；

所述立式研磨机包括研磨腔体、磨辊、磨盘、料罐和重量测量装置，所述磨辊和磨盘设置在所述研磨罐体内，所述磨辊设置在磨盘的上方，并与磨盘保持有3-8cm的间隔，所述磨辊采用从动设计，由磨盘带动；所述料罐设置在所述磨盘的上方，且与所述磨盘相配合，落料于所述磨盘上；所述重量测量装置设置在所述立式研磨机的出料口处，并电连接所述送料装置；所述磨盘的转速为39.8r/min，所述磨辊的直径为1700mm；

所述筛选机包括有入料斗、出料斗、输送皮带、档边、防尘罩以及置于所述防尘罩内的双层筛，所述输送皮带、防尘罩、双层筛和挡边均以相同的倾斜方式安装，所述双层筛的入口端高于其出口端，所述挡边对应设在双层筛的下方，且位于防尘罩外，并与所述防尘罩的底部落料口相对接，所述输送皮带对应设在挡边的下方，且与所述挡边的一端相连接，；所述重磨运输线设置在输送皮带较高的一端的下方；所述双层筛由密度为5目的粗滤内网筒和密度为20目的细滤外网筒相套而成，通过电机驱动旋转，所述双层筛以15r/min的速度转动，所述粗滤内网筒和细滤外网筒保持有15cm的间隔，所述细滤外网筒的直径为1350mm；所述防尘罩的一侧设有与双层筛的入口端相配合的入料斗，且所述入料斗的出料端伸进粗滤内网筒的进料筒口内，所述防尘罩的另一侧设有与双层筛的出口端设置有出料斗，所述出料斗的一端设置于所述细滤外网筒的下方，另一端设置于所述球磨运输线的上方。

本发明通过立式研磨机与球磨机的配合，使其各自发挥优势，从而达到了节约时间、能耗等目的。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的示意图；

图2是本发明其中一个实施例的立式研磨机的示意图；

图3是本发明其中一个实施例的筛选机的示意图；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种陶瓷原料研磨系统，包括有送料装置1、升高皮带2、立式研磨机3、筛选机4和球磨机6，所述的送料装置1经初级运输线7与位于立式研磨机3一侧的升高皮带2相连接，通过所述升高皮带2的另一端连接所述对立式研磨机3的入料口；所述立式研磨机3的出料口连接旋转出料仓口的一端，所述去铁筛设置于旋转出料仓口的另一端，所述次级运输线8的一端连接所述去铁筛的出料口，另一端与所述筛选机4相连同；所述筛选机4的一端连接重磨运输线9的一端，另一端连接球磨运输线10，所述重磨运输线9的另一端连接所述升高皮带2的一端，所述球磨运输线10的另一端连接所述球磨机6。由于陶瓷原料中会带有一些金属杂质，特别是铁，所以设置去铁筛使得在立磨后对原料进行去铁工作。

本发明针对陶瓷原料的物理组成和陶瓷生产加工工艺的特点，物料在进入球磨机6之前，先采用立式研磨机3对砂石料进行粗破碎。对于砂石料，采用本项目研制的适用于陶瓷原料的立式研磨机3进行破碎，使物料破碎成粒子细度均匀、粒子细度小的颗粒。因在初破碎过程中受到了挤压，部分细小的颗粒是以片条状存在，这些颗粒内部产生了裂纹，进入球磨机6后也更加容易研磨。砂石料经过以上处理后，再送入球磨机6进行研磨，使物料直接进入球磨机6的研磨阶段，避开了球磨机6在初破碎阶段的大能耗，极大地缩短了物料的球磨时长，大大降低了球磨机6的能耗。