[发明专利]一种用于布料器的半闭式高压水冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炉顶设备，更具体地说，涉及一种用于布料器的半闭式高压水冷系统。

背景技术

布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，由于它与高炉煤气直接接触，因此其水冷系统尤为重要，直接关系到布料器的使用效果和寿命。专利号为CN202786285U及CN202786283U的两个专利提出了一种基于滑触线的布料器，该类型布料器将倾动电机固定于旋转筒体上，溜槽的旋转与倾动完全独立，简化布料器齿轮箱的内部结构，结构简单，控制也更为方便。但由于该类型布料器的倾动电机放置于布料器壳体内部，因此对布料器的水冷系统提出了更高的要求，现有的冷却系统废水量大，冷却效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种冷却效果好、节约冷却水的用于布料器的半闭式高压水冷系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于布料器的半闭式高压水冷系统，布料器包括壳体、设置在壳体内部的旋转圆筒和倾动电机，倾动电机固定在所述旋转圆筒上，水冷系统包括上水槽、潜水泵、密闭水箱、进水管、金属波纹管、三通、旋转圆筒冷却水道、下水槽和出水管，所述上水槽设置在所述旋转圆筒上部，所述密闭水箱固定于旋转圆筒的底板上，所述潜水泵置于密闭水箱内部，所述旋转圆筒冷却水道位于所述旋转圆筒下部，所述进水管连接所述上水槽和所述密闭水箱的进水口，所述潜水泵从密闭水箱中取水，其出水口设有三通，分别与所述旋转圆筒冷却水道和金属波纹管连接，所述下水槽位于所述壳体下部；所述金属波纹管中的冷却水通过倾动电机进水口进入倾动电机，对倾动电机进行冷却，然后流入下水槽内；所述旋转圆筒冷却水道中的冷却水进入所述旋转圆筒，对旋转圆筒进行冷却，然后流入下水槽内；所述下水槽与出水管连接。

上述方案中，所述潜水泵通过设置在所述壳体内的滑触线供电。

上述方案中，所述下水槽内设有水位检测装置。

上述方案中，所述壳体上设有温度检测装置。

实施本发明的用于布料器的半闭式高压水冷系统，具有以下有益效果：

潜水泵对冷却水加压后分别通入金属波纹管和旋转圆筒冷却水道对倾动电机和旋转圆筒进行加压冷却，冷却水流入下水槽中后通过出水管排出。本发明中的冷却水经过加压处理，并且冷却水是流动的，热传导和热对流明显，提升了整个布料器的冷却效果，并且用水量减小。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明用于布料器的半闭式高压水冷系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1所示为本发明用于布料器的半闭式高压水冷系统。布料器包括壳体2、设置在壳体2内部的旋转圆筒16和倾动电机14，倾动电机14固定在旋转圆筒16上。水冷系统包括上水槽1、进水管4、三通5、金属波纹管6、旋转圆筒冷却水道7、密闭水箱8、潜水泵9、下水槽11和出水管12。

上水槽1设置在旋转圆筒16上部，旋转圆筒冷却水道7位于旋转圆筒16下部，上水槽1和旋转圆筒冷却水道7被隔离开。进水管4连接上水槽1和密闭水箱8的进水口，潜水泵9至于密闭水箱8内，潜水泵9的出口设有三通5，两个出水口分别与金属波纹管6和旋转圆筒冷却水道7连接，下水槽11位于壳体2下部。金属波纹管5的另一端连接倾动电机进水口15。金属波纹管6中的冷却水进入倾动电机14，对倾动电机14进行冷却，然后流入下水槽11内。旋转圆筒冷却水道7中的冷却水进入旋转圆筒16，对旋转圆筒16进行冷却，然后流入下水槽11内。下水槽11与出水管12连接，通过出水管12将水排出。

潜水泵9对冷却水加压后分别通入金属波纹管6和旋转圆筒冷却水道7对倾动电机14和旋转圆筒16进行加压冷却，冷却水流入下水槽11中后通过出水管12排出。本发明中的冷却水经过加压处理，并且冷却水是流动的，热传导和热对流明显，提升了整个布料器的冷却效果，并且用水量减小。上水槽1和旋转圆筒冷却水道7层环形布置在旋转圆筒16的外侧，接触面积大，冷却效果好。

进一步的，潜水泵9通过设置在壳体2内的滑触线3供电，滑触线3也为倾动电机14供电。