[发明专利]一种原位斩切输送机及定位输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切纸机，具体来说，涉及一种对诊断检测试纸斩切成条并进行输送的原位斩切输送机及斩切并定位输送方法。

背景技术

目前的试纸生产工艺中有两种方法，一种是滚切方式，一种是斩切方式，现有的常规斩切生产中，都是将诊断检测薄片条状的试纸大板（薄片条状）斩切成条（例如：长×宽为60mm*5mm)后，试纸条从切断的位置顺着下刀面向下滑落，掉入到一个容器中，然后通过人工对试纸质量判别后，将成品试纸条手动放入塑料卡。

上述两种方式在生产过程中都会出现试纸条在斩落过程中翻转、不能准确落位的缺陷。日本专利JP3113949中提供了一种具有压纸单元的切纸机，如图15所示，轨道52的两端被构造成通过一对固定在底板51上的支承部件能垂直地移动。在轨道52下方，压纸板独立于轨道52设置，这样，压纸板被设置成它可沿垂直方向垂直地移动到底板51。此外，滑动器（未示出）安装在轨道52上，而转动刀片安装在滑动器上。导向孔57形成在成对的每个支承部件54内，如图16所示，该对支承部件54支承轨道52的两端，这样，轨道52通过插入导向孔57和轨道52内的销P2（见图15）上升/下降。

如图15所示，支承部件54之一由一可移动部件61和一固定部件62组成。就可移动部件61来说，舌形件64大致垂直于盖板63一体成型，舌形件64固定到固定部件62，以使它能通过销P1枢转。轨道52和可移动部件61通过一连接部件58(连接机构）与销P2和销P3连接。

如图16所示，固定部件62具有一门的形状，其中，两个侧板65通过天花板66形成一体，并固定于底板51。导向孔57形成在各个侧板65内，导向孔57倾斜而有一落差H，并具有沿底板51延伸的水平部分（保持装置）。

压纸板独立于轨道52而被设置在底板51上，并始终通过压缩弹簧59(推压装置）压向轨道52。此外，压纸板通过设置在轨道52上的压紧销相对于底板51垂直地施压。通过固定在压纸板上的导向部件60实现压纸板位置的固定，以使它们将轨道52夹在中间。

如果可移动部件61围绕销P1从状态（Ⅰ）到状态（Ⅱ）沿顺时针方向转动，则设置在轨道52前端处的销P2通过连接部件58沿导向孔57移动。此时，轨道52移动到图15中的右向，同时保持与底板51平行的状态，沿着导向孔57上升。当轨道52上升时，通过压缩弹簧59的推压力导向部件60引导压纸板沿垂直方向上升，直到阻挡部件与轨道52接触为止。其结果是，平行的间隙形成在压纸板与底板51的顶面之间。

通过将待切的纸张插入该间隙内，便于沿着压纸板的边缘定位纸张的斩切位置。在纸张斩切位置匹配之后，可移动部件61围绕销P1沿逆时针方向转动。此时，轨道52两端借助于移动通过导向孔57的销P2、销P3移向图15中的左向并下降。

由于轨道52的垂直运动，轨道52在状态（Ⅳ）与状态（Ⅴ）之间水平地移动。此时，轨道52水平地移动，而设置在轨道52上的压紧销的前端由于压力而摩擦于压纸板的顶面，因为轨道52和压纸板是分离的。

压纸板的水平运动受到固定部件62和支承部件54的限制，于是，压纸板沿垂直于底板51的垂直方向移动。当压纸板向下移动时，堆在底板51上的纸张由于压力被保持在压纸板与底板51之间，这样，保持纸张的堆叠状态不遭破坏。

根据该专利文件所揭示的纸张压紧单元，如上所述，即使待切的纸张大量地堆叠在底板51上，纸张也可容易地定位在一斩切位置上，同时，防止待切纸张位置发生偏移，因为压纸板仅沿垂直方向移动。

然而，当轨道52下移时，轨道52水平地移动同时下移。具体来说，通过对滑动器加压，滑动器在轨道52上滑动而不转动可移动部件61，由此下降轨道52，在这样一情形中滑动器相对于待切纸张水平地移动，因为轨道52水平地移动。

该专利试图提供一种通过压纸板将待切纸张压紧压实的方式以实现切落纸张的准确定位的方式，但放置在底板51上的纸张没有通过压力被压纸板保持在一最终斩切位置上，并且当斩切纸条要求宽度较窄时，纸条由于自身的伸缩性会发生卷曲现象，因此，此种方式并未很好的解决试纸条在斩落过程中翻转、不能准确落位的难题。

目前美国有部分厂家也研发全自动斩切装卡机器，该机器中大板送出的试纸条在被斩切前被金属平面托住并被机械手从试纸上表面定位拾取，试纸条被切断后，被机械手真空吸住后上提起，顺着大板送料相同的方向移动，直接转移放置到塑料卡，然后回来进行再次拾取，如果试纸条有缺陷，则中途丢弃。