[发明专利]一种耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到混合搅拌设备领域，特指一种适用于强力混合机的耐磨桨叶及搅拌桨装置。

背景技术

强力混合机用于氧化球团厂混合原料的混匀处理。氧化球团工艺的产品是氧化球团矿，原料为铁精矿及黏结剂，一般情况下采用彭润土作为黏结剂。为了确保成球原料的成球性能与生球的强度，彭润土必须均匀地混入原料中。由于作为黏结剂的彭润土仅占1.5%-2.5%，一般的混匀设备均做不到，必须采用混匀效果更好的强力混合机。

传统的强力混合机，包括驱动装置、高速旋转的搅拌桨、混合桶及固定支架。搅拌桨在混合桶内高速旋转，借助搅拌桨的搅拌作用将混合桶内的物料混匀。在上述的搅拌混匀过程中，搅拌桨的桨叶需要抵抗来自粉料的冲击与磨擦，因此桨叶要求具有较高的韧性与耐磨性。现有解决这个问题的方法是在桨叶的基材上附设一层耐磨材料，但这种普通的搅拌桨使用寿命不长，对生产带来严重影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、制作方便、能够有效减小磨损、延长使用寿命的耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种耐磨桨叶，包括桨叶本体，所述桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个所述孔内插设有销。

作为本发明的进一步改进：所述销为非金属销。

作为本发明的进一步改进：所述销超出孔的高度为5mm～7mm。

作为本发明的进一步改进：在所述桨叶本体工作时相邻销之间堆积物料形成积料层。

作为本发明的进一步改进：所述孔的排列方式为阵列状，阵列的基本单位为正方形、正三角形、或圆形。

作为本发明的进一步改进：所述销的形状为圆形、方形、三角形、六边形或八边形；所述孔的形状与销的形状对应。

作为本发明的进一步改进：所述销的安装方向与桨叶本体上对应安装面的夹角为θ°，θ°为90°或处于70°～80°之间。

本发明进一步提供一种用于强力混合机的搅拌桨装置，包括驱动机构、搅拌轴和桨叶，所述桨叶连接于搅拌轴上，所述桨叶为上述任意一项所述的耐磨桨叶。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置，在桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个孔内设置销。采用上述结构后，桨叶在工作时，非金属的销将桨叶本体与物料隔开，防止桨叶本体与物料直接接触，从而大大降低磨损程度，提高了桨叶的使用寿命，提高了设备的生产作业率。同时，在桨叶本体上的相邻销之间，物料容易堆积于此形成积料层。当积料层达到一定厚度与坚固度时，相当于于桨叶本体上形成了一层粉料保护膜，在工作时，物料就不会与桨叶本体接触，而是利用积料层与粉料相互摩擦，大大减少了桨叶的受损程度。

附图说明

图1是强力混合机的搅拌桨装置示意图。

图2-a、图2-b是本发明一实施例的均匀交错点阵正方形排列开孔方式耐磨桨叶结构图。

图3-a、图3-b是本发明一实施例的点阵方式三角形排列开孔方式耐磨桨叶结构图。

图4-a、图4-b是本发明一实施例的正方形圆孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意图。

图5-a、图5-b是本发明一实施例的正方形方孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意图。

图6-a、图6-b是本发明一实施例的三角形圆孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意图。

图7-a、图7-b是本发明一实施例的三角形方孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意图。

图8是粉料在受桨叶搅拌过程中受力示意图。

图9是本发明一实施例的销与迎料面垂直安装示意图。

图10是本发明一实施例的销与迎料面不垂直安装示意图。

图11是本发明一实施例的销与迎料面垂直安装销受力示意图。

图12是本发明一实施例的销与迎料面不垂直安装销受力示意图。

图13是本发明销之间形成积料保护层示意图。

图例说明：

5、桨叶本体；6、孔；7、销；100、积料层；201、驱动机构；202、搅拌轴；203、固定圆盘；204、搅拌桨叶；205、底部刮刀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。