[发明专利]一种显示模组的组装方法以及显示模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种适用于无背板结构的显示模组的组装方法以及应用该组装方法进行组装得到的显示模组。

背景技术

随着国际信息技术（即IT）行业的迅速发展，作为手机、电脑、笔记本以及其他类型的移动终端的显示产品，促使LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示）行业也不断推陈出新，LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展，背光模组（Back Light Module，简称BLU）作为LCD产品的核心组件之一势必配合此发展趋势，致力于产品的多元化和轻便化。

目前现有的LCD显示模组（LCD Module，简称LCM）组装流程一般均由背光模组生产工厂单独组装背光模组组件，然后由LCM生产工厂组装LCM模组。背光模组一般分为两种，一种是有背板的背光模组，另一种是无背板的背光模组，对于有背板的背光模组由于有背板的支撑，组装制程中能够依靠背板对胶框以及膜材定位提供帮助。无背板的背光模组的组装模式如图1所示，依次组装胶框反射组件1、导光板2、LED灯条3、三层光学膜材4-6以及封框胶7，其中的胶框反射组件1就是用贴条将胶框和反射片粘合在一起的结构，组件背光模组组装完成之后，再按照图2所示的背光模组10与显示面板20组装的示意图进行组装，由LCD完成整个组装制程。

上述图1所示的无背板结构的背光模组组装过程中，就会存在以下缺陷：由于没有背板的支撑，给后续胶框及膜材定位、组装带来极大的困难，每一个组装步骤都存在比较大的难度，良品率较低。由于胶框细而且柔软，在组装对位过程中很难寻找定位基准，而且在膜材组装压合过程中，胶框与压头接触，很容易造成胶框受挤压而变形。这样就给背光模组组装制程带来诸多不利影响，如组装操作难度大、组装周期时间长、组装合格率较低等。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是如何降低无背板结构的BLU组装制成中的组装操作难度，提高产品的良品率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种显示模组的组装方法，包括：

对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件；

在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。

进一步地，所述对显示面板和胶框进行组装和定位过程中使用封框胶将显示面板和胶框粘结起来，实现定位。

进一步地，所述光学膜材紧贴胶框进行组装。

进一步地，所述光学膜材包括三层膜片，依次为扩散片、上增光片和下增光片。

进一步地，光学膜材上方组装导光板后，在组装光学膜材和导光板后的次组件边缘位置设置LED灯条，并与驱动电路电连接。

进一步地，所述LED灯条设置在导光板侧边的凹槽内。

进一步地，所述反射片完全覆盖在导光板和LED灯条的上方。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示模组，其中所述显示模组采用以上所述的显示模组的组装方法进行组装得到的显示模组，包括背光模组和显示面板，其中所述背光模组为无背板结构的背光模组。

（三）有益效果

本发明提供了一种显示模组的组装方法以及采用该组装方法进行组装得到的显示模组，其中组装方法具体包括：对显示面板和胶框进行组装和定位，组成次组件；在次组件上方依次组装光学膜材、导光板、LED灯条和反射片。上述组装方法通过先将胶框和显示面板进行组装贴合，再进行依次光学膜材、导光板、LED灯条和反射片的组装。由于显示面板具有一定的刚度，胶框经封框胶与显示面板贴合后具有一定的机械强度，能够有效的避免在膜材组装制程中因定位压合导致的变形和错位，从而降低组装操作难度，缩短组装周期时间，提高组装效率，同时降低产品的不良率，通过调整LED灯条及胶框结构设计，不仅能够保证背光源及LED的灯条组装可行性，同时依然保证LED出光面与导光板入光面间隙最小化的组装可行性。

附图说明

图1为现有技术中无背板的背光模组组装示意图；

图2为现有技术中无背板的背光模组与显示面板进行组装的示意图；

图3为本发明实施例中提供的一种背光模组的组装方法的步骤流程图；

图4为本发明实施例中组装显示面板和胶框形成次组件的示意图；

图5为本发明实施例中组装光学膜材的示意图；

图6为本发明实施例中组装导光板的示意图；

图7为本发明实施例中组装LED灯条的示意图；

图8为本发明实施例中组装反射片的示意图；