[发明专利]一种锂型材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属型材加工技术，尤其是一种将锂锭加工成型材的方法。

背景技术

现有金属锂型材在生产过程中产品稳定性、产品种类、范围不全、自动化程度不高、效率低，为克服现有金属锂型材在生产过程中的不足，提出一种新的金属锂型材的生产方法。

此项发明解决了锂型材在生产过程中产品稳定性、产品种类、范围全、自动化程度高、效率较高，对锂型材在生产过程改进取到关键性的作用。

发明内容

一种锂型材的生产方法，包括使用锂锭，干燥机组，真空泵，液压挤压机，挤压

筒，锂型材挤压专用模具，冷却设备，卷绕机加工设备，其特征在于：所述的锂型材的生产方法包括以下步骤：

(1). 启动干燥机组，保证锂型材的生产环境的相对湿度低于1%；

(2). 选锂锭，保证锂锭的表面上没有大于0.06mm 的渣；

(3). 在液压挤压机上安装对应需要加工的锂型材挤压专用模具；

(4). 开启液压挤压机上的真空泵，对液压挤压机挤压筒抽真空处理，保证真空度为：

≤0.03MPa；

(5). 将选好后的合格锂锭送入液压挤压机，通过锂型材挤压专用模具，挤压加工出

锂型材；

    (6). 开启液压挤压机的冷却设备，对挤压加工出锂型材进行冷却，确保温度低于：40℃；

 (7). 卷绕机将液压挤压机挤压加工出的锂型材进行卷绕；

(8). 采用已干燥过的铝塑复合袋对挤压加工出的锂型材进行包装。

所述的液压挤压机上抽真空、冷却都在液压挤压机上同步进行。

所述的锂型材挤压专用模具，是指将锂锭挤压加工出锂带、锂棒、锂线、锂块、锂片中的任意一种锂型材的锂型材挤压专用模具。

    所述的铝塑复合袋是指五层铝塑复合袋。

本发明一种锂型材的生产方法，实质性的特点和显著进步是：解决了锂型材在生产过程中产品稳定性、产品种类全、自动化程度高、效率较高，对锂型材在生产过程改进取到关键性的作用。而且锂型材厚度、宽度范围很广，能满足国内国际锂电池厂、制品厂以及化工厂的要求。还在锂型材的生产方法中增加了真空泵，对挤压筒抽真空处理，减少了空气与金属锂的接触，提高了产品的质量。避免挤压出来的金属锂带有气泡等缺陷，避免压缩空气与锂发生剧烈反应。

具体实施方式

实施例1

根据锂电池厂的订单要求，生产锂块。

一种锂型材的生产方法，包括使用锂锭，干燥机组，真空泵，液压挤压机，挤压

筒，锂型材挤压专用模具，冷却设备，卷绕机加工设备，其特征在于：所述的锂型材的生产方法包括以下步骤：

(1). 启动干燥机组，保证锂型材的生产环境的相对湿度低于1%；

(2). 选锂锭，保证锂锭的表面上没有大于0.06mm 的渣；

(3). 在液压挤压机上安装对应需要加工的锂型材挤压专用模具；

锂块的具体尺寸是：长：100mm，宽：60mm，厚：0.25mm；

(4). 开启液压挤压机上的真空泵，对液压挤压机挤压筒抽真空处理，保证真空度为：

≤0.03MPa；

(5). 将选好后的合格锂锭送入液压挤压机，通过锂型材挤压专用模具，挤压加工出

锂型材；

    (6). 开启液压挤压机的冷却设备，对挤压加工出锂型材进行冷却，确保温度低于：40℃；

 (7). 卷绕机将液压挤压机挤压加工出的锂型材进行卷绕；

(8). 采用已干燥过的铝塑复合袋对挤压加工出的锂型材进行包装。

所述的液压挤压机上抽真空、冷却都在液压挤压机上同步进行。

实施例2

根据用户的订单要求，生产锂块。

一种锂带的生产方法，

(3). 在液压挤压机上安装锂带挤压专用模具；

锂带的具体尺寸是：长：200m， 宽：130mm， 厚：5mm；

其余的生产方法同实施例1步骤相同，不再赘述。