[发明专利]单组份刮涂型聚脲涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种单组份刮涂型聚脲防水涂料及其制备方法。 

背景技术

聚脲涂料性能优异且价格适中，广泛应用与高铁、地下工程、海岸工程、大型体育场、房顶等防水领域。聚脲涂料可分为双组份和单组份涂料。由于环境等条件的限制，双组份聚脲涂料现场配制不方便，且需昂贵的喷涂设备，而单组份刮涂型聚脲涂料的性能稳定、使用方便，是施工单位理想的涂料。为制成单组份刮涂型聚脲涂料，封端技术日益得到发展。封端技术包括封端聚醚胺和封端能够与聚醚胺反应的官能团（如NCO）。 

目前用来封聚醚胺的主要化合物是常见的封端剂是酮类，将聚醚胺封端为酮亚胺。但是由于封端反应为可逆反应，酮活性不够高，难以保证封端完全，封端后的聚醚胺与异氰酸酯预聚物制成单组份聚脲时时存储稳定性较差，易固化。封端与异氰酸酯反应的官能团NCO的主要封端剂有酚类物质、醇类、肟类、咪唑啉类、酰胺类、其他具有羟基的化合物等含有活泼氢的化合物，例如于2009年5月6日授权公告的中国专利CN100484978C、于2009年8月19日授权公告的中国专利CN100528920C、于2007年9月5日授权公告的中国专利CN100335520C、于1994年10月4日授权公开的美国专利US5、352、755、于1997年4月10日公开的PCT国际申请WO97/12924、于1996年11月27日公布的欧洲专利EP0744423A1。但是,打开这种封闭需要采取较高的反应温度,不适宜在常温下使。而且酚类化合物是一种原型质毒物,能使蛋白质凝固,对一切生活个体都有毒杀作用,如果不加以处理,残留在成膜物中的酚类物质,对环境和人体都会带来潜在的伤害。中国专利CN102101967A中的单组份聚脲型聚氨酯涂料是由封端后的异氰酸酯和封端后的聚醚胺制成，方法复杂，消耗原料和能源，较难实现工业化，且具有上述其他缺点。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种单组份刮涂型聚脲涂料及其制备方法，其封端工艺简单，易于工业化，无需或少需溶剂，对环境影响小，其内容如下： 

一种单组份刮涂型聚脲涂料，包括采用醛、酮类封端剂封端的聚醚胺，其特征在于，所述的单组份聚脲还包括预聚体异氰酸酯和少量的酯类稀释剂；所述的酯类稀释剂指的是乙酸乙酯或草酸二甲酯。其中封端的聚醚胺中NH₂含量与预聚体异氰酸酯中NCO的摩尔比为1:1-1:2.5。

本发明所述的单组份刮涂型聚脲涂料，其中封端的聚醚胺：预聚体异氰酸酯：酯类稀释剂的摩尔比为10:10:2-10:25:2。 

封端的聚醚胺中的聚醚胺为D-400、D-2000、T-403、Ml-200、T-5000、E-100或Moca，封端聚醚胺采用的醛类封端剂为正丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛，正己醛、正庚醛、苯甲醛；优选3-7个碳原子的醛类；再优选4-6个碳原子的醛类或它们的混合组。酮类封端剂为丙酮、丁酮、甲基异丙基甲酮、甲基异丁基甲酮、环己酮或苯甲酮。 

所述的预聚体异氰酸酯中NCO的官能度为2-3，数均分子量为150-500。 

聚醚胺的数均分子量为200-5000。 

本发明进一步公开了单组份聚脲涂料的制备方法，主要按如下的步骤进行 

（1）制备封端的聚醚胺：在有机溶剂中将聚醚胺、酮类封端剂、催化剂，搅拌混合，在80-100℃下回流3-5小时后，蒸馏出未反应的酮类封端剂；其中聚醚胺：酮类封端剂：催化剂的摩尔比为33:66:1；所述催化剂为以下任一物质：乙酸、对甲基苯磺酸、苯甲酸、邻苯二甲酸、分子筛或无机酸H₂SO₄；所述的酮类封端剂指的是丙酮、丁酮、甲基异丙基甲酮、甲基异丁基甲酮、环己酮或苯甲酮；

（2）在步骤（1）中再加入酮类封端剂甲基异丁基甲酮，继续反应2-3小时后，再加入酮类封端剂环己酮，继续反应3-5小时，最后加入醛作为封端剂，反应0.5-1小时候后停止加热，减压蒸馏出未反应的溶剂，得到封端后的聚醚胺产物；其中酮类封端剂甲基异丁基甲酮：酮类封端剂环己酮：醛类封端剂的摩尔比6:3:1，其中所述的醛类封端剂为正丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛，正己醛、正庚醛、苯甲醛或戊二醛；