[发明专利]一种弥散强化型散热铝合金及其制备方法有效
| 申请号: | 201410025851.1 | 申请日: | 2014-01-20 |
| 公开(公告)号: | CN104789818B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
| 发明(设计)人: | 王新中;申玉田;申偲伯;杨向红 | 申请(专利权)人: | 深圳市泓亚智慧科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C1/02 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所44237 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 弥散 强化 散热 铝合金 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于合金技术领域,尤其涉及一种弥散强化型散热铝合金及其制备方法。
背景技术
纯金属材料中,Al是热导率仅次于Ag、Cu和Au的金属元素,与Ag、Cu和Au相比,Al不仅重量轻、而且价格相对较低,是生产散热器件的优选元素。但是纯铝的强度和硬度低,加工性能差,因此大多情况下不制备纯铝散热器件。为了改善纯铝散热器件比强度低的问题,提高其加工性能,往往在铝中添加一定量的其他元素,掺杂了其他元素的铝合金材料具有高的比强度、且其加工性能好,能有效地解决纯铝制备散热器件产生的问题,同时铝合金性价比高,适合大规模使用,所以目前一般的散热器件都采用铝合金材料制成。
目前,市场上有不同合金元素组成的铝合金材料,随着合金技术的发展,铝合金的强度、硬度和加工性能都得到了不同程度的改善,但是由于很多常用合金元素,例如:Si、Mg、Zn、Mn、Cu、Sn、Ni等,室温下在Al中均有一定的固溶度,因此就导致了严重的晶格畸变,从而大大降低了铝合金的热导率,导致铝合金散热效果变差。可见,传统工艺制备的铝合金散热材料,高比强度和高热导率往往是一对难以调和的矛盾,因此研究开发高热导率、高比强度、高性价比的散热铝合金材料具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种热导率、比强度和性价比均较高的弥散强化型散热铝合金,旨在解决高比强度和高热导率难以调和的技术问题。
本发明的另一目的是提供一种具有高热导率、高比强度、工艺简单易控且成本低的弥散强化型散热铝合金的制备方法。
本发明实施例是这样实现的,一种弥散强化型散热铝合金,以铝合金重量为100%计,包括Al和如下的重量百分含量的元素:
其中,所述Fe、Ba、B、Cd、Ce、Co、Mo的重量百分含量不同时为0。
以及,一种弥散强化型散热铝合金的制备方法,包括以下步骤:
按照上述铝合金的配方分别称取各组分原料;
将称取的所述原料进行加热处理得到合金液,除杂后将合金液浇注成型得到铸锭;
将所述铸锭在200~450℃保温0.5~10h后,经冷却处理得到弥散强化型散热铝合金。
本发明提供的弥散强化型散热铝合金,选用Fe、Ba、B、Cd、Ce、Co、Mo作为合金元素,在制备过程中,在680~850℃高温条件下,该合金元素能全部溶解于Al基体中,在室温下该合金元素在Al基体中不固溶或者是固溶度小于0.1wt.%,从而使得该弥散强化型散热铝合金具有热导率高、散热功能好和强度高的优点,适合用于散热领域、特别是LED散热器的应用。
本发明提供的一种弥散强化型散热铝合金的制备方法,该方法在对合金元素进行共混高温加热处理且浇注成型后,不直接将铸锭快速冷却至室温,而是通过在高温处理0.5~10h的方法制备铝合金。该方法中,铸锭通过后续的高温(200~450℃)保温时效处理后,合金元素从Al基体中直接析出或者是与Al形成化合物间接析出,析出物与Al基体形成冶金混合,从而晶格畸变得到大大缓解甚至消失,铝合金的热导率提高,散热效果增强,同时析出物对Al基体亦实现了弥散强化,使得铝合金的比强度和加工性能得以提升。且该方法工艺简单易控、成本低,适合用于LED散热器和其它领域散热产品的制备。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
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