[发明专利]一种钣金挤压翻孔成型方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钣金挤压翻孔成型方法及其装置。

背景技术

现有的钣金挤压翻孔成型装置，包括凹模和冲针，所述凹模内开有凹槽，所述冲针位于所述凹模上，待加工的钣金件放置在所述凹模的凹槽上，所述冲针由上向下运动到凹槽内，实现挤压翻孔成型。

冲针的外壁与所述凹槽内壁之间的距离大于所述钣金件的厚度，利用间隙的大小控制翻孔尺寸及翻孔面的垂直度、平面度。存在的缺点是：1）、翻孔后，翻孔平面的粗糙度差；橡胶件在压装后由于接触面的不平整直接影响橡胶件的压脱力；2）、翻孔后，翻孔平面的不垂直；在橡胶件压装后只与翻孔的最小直径处接触（由面接触边成线接触），由于接触面较小，橡胶件的压脱力急剧下降；3）、翻孔后，翻孔平面的平面度差；在橡胶件压装后只与翻孔的最小直径处接触（由面接触边成线接触），由于接触面较小，橡胶件的压脱力急剧下降。

发明内容

为了克服已有钣金挤压翻孔成型方式的翻孔平面的粗糙度较差、翻孔面的垂直度和平面度较差的不足,本发明提供了一种有效改善翻孔平面的粗糙度、翻孔面的垂直度和平面度良好的钣金挤压翻孔成型方法及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钣金挤压翻孔成型方法，所述成型方法包括以下步骤：

（1）按照待加工的钣金件的大小选择凹模，按照钣金件的翻孔大小选择冲针，所述冲针的外壁与所述凹模的凹槽内壁之间的距离小于所述钣金件的厚度；初始状态下，所述冲针位于所述凹槽上方；

（2）将待加工的钣金件放置在所述凹槽上，驱动所述冲针向下运动并伸入所述凹槽内，利用冲针与所述钣金件之间的过盈量挤压实现翻孔成型。

一种钣金挤压翻孔成型装置，包括凹模和冲针，所述冲针位于所述凹模的上方，所述凹模开有用以供所述冲针向下插入的凹槽，所述凹模的顶面为待加工的钣金件的加工工位，所述冲针的外壁与所述凹槽的内壁之间的距离小于所述钣金件的厚度。

本发明的有益效果主要表现在：有效改善翻孔平面的粗糙度、翻孔面的垂直度和平面度良好。

附图说明

图1是钣金挤压翻孔成型装置的加工状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

参照图1，一种钣金挤压翻孔成型方法，所述成型方法包括以下步骤：

（1）按照待加工的钣金件4的大小选择凹模1，按照钣金件4的翻孔大小选择冲针2，所述冲针2的外壁与所述凹模1的凹槽3的内壁之间的距离小于所述钣金件4的厚度；初始状态下，所述冲针2位于所述凹槽3上方；

（2）将待加工的钣金件4放置在所述凹槽3上，驱动所述冲针2向下运动并伸入所述凹槽3内，利用冲针2与所述钣金件之间的过盈量挤压实现翻孔成型。

本实施例中，翻孔凹模的凹模与冲针根据翻孔尺寸、钣金厚度设计，使凹模与钣金件紧密贴合，冲针与钣金件存在一定过盈量，利用冲针与钣金件间的过盈挤压板料控制翻孔尺寸及翻孔面的垂直度、平面度。

实施例2

参照图1，一种钣金挤压翻孔成型装置，包括凹模1和冲针2，所述冲针2位于所述凹模1的上方，所述凹模1开有用以供所述冲针向下插入的凹槽3，所述凹模1的顶面为待加工的钣金件4的加工工位，所述冲针2的外壁与所述凹槽3的内壁之间的距离小于所述钣金件4的厚度。

本实施例中，翻孔凹模的凹模与冲针根据翻孔尺寸、钣金厚度设计，使凹模与钣金件紧密贴合，冲针与钣金件存在一定过盈量，利用冲针与钣金件间的过盈挤压板料控制翻孔尺寸及翻孔面的垂直度、平面度。