[发明专利]三销架锻件成型装置及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻件成型装置及成型工艺，尤其涉及一种三销架锻件成型装置及成型工艺。

背景技术

三销架是三球销式等速万向节的一个主要配件，目前三销架的制造一般通过热熔铸造，主要存在废边余量大，能耗高等技术缺陷，当然也有较为先进的冷冲压成型，但是这种冲压成型方式其控制三销架成型主要依靠模具是否行程到位来确定三销架是否成型完成，该种成型方式导致了三销架锻件的三个销轴端部存在较大的废边余量，必须通过车床切削才能达到三销架的尺寸精度，由此增加了制造成本。如何降低三销架的制造成本、提高生产效率一直是本领域技术人员的研究对象。

中国实用新型专利专利号201120234253.7公开了一种双向闭式一次冷精锻挤压成形的球头三销架，具有中心球座和三球头杆部，所述三球头杆部均为圆弧面结构，且三球头杆部与中心球座连接处均为椭圆形结构。该种三销架结构并没有具体公开三销架的冷精锻挤压成型技术，也没有这方面的技术提示。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、生产效率高、制造成本低的三销架锻件成型装置及成型工艺。

一种三销架锻件成型装置，包括油压机，所述的油压机上分别设有相互对称设置的上冲压装置和下冲压装置，上冲压装置包括上滑块，上滑块内设有液压控制上下运动的上基模，上基模中心连接有上三销架模具，上三销架模具中心穿过上冲杆控制连接的上冲头；所述的下冲压装置包括下滑块，下滑块内设有液压控制上下运动的下基模，下基模中心连接有下三销架模具，下三销架模具中心穿过下冲杆控制连接的下冲头。该种上冲压装置和下冲压装置构成的双向冲压结构，不仅冲压力均匀，锻件金属组织结构良好，而且大大延长了整个模具的使用寿命，降低了制造成本。当然的这种冲压成型的三销架锻件其制造效率，明显大于传统的热锻结构。

所述的下冲杆和上冲杆均受控于油压机上的压力传感器，该种通过压力传感器来最终控制三销架锻件的成型结构，其改变了传统冲压模具产品的成型主要依靠行程开关控制导致三销架锻件其废边余量较大，而通过压力控制实现了三销架锻件废边余量较少或者没有，实现精密锻造。

作为结构优选所述的下三销架模具和上三销架模具均包括基体，基体中心设有构成三销架的凹模，凹模包括形成三销架销轴的凹环以及形成三销架中心环体的的中心凹环，凹环顶部设有溢出缺口，该种缺口设计是用于防止下冲杆和上冲杆在压力传感器控制下，压力过大导致炸模问题，而余留的缺口，当然也是用于容纳废边用。

所述的下三销架模具和上三销架模具的基体上分别设有上下相互配合连接的销轴和销孔，实现下三销架模具和上三销架模具的精确定位、合模功能。

所述的凹环连接中心凹环一端设有缩径的连接圆弧，该种连接圆弧结构由于对凹环进行了缩径处理，也就是对圆钢段冲压过程中圆钢段金属流体在进入凹环的入口处形成了一种增压处理提高金属流体的流动性便于成型，也降低了整个冲压过程中所需要的设计压力。

一种采用上述三销架锻件成型装置制造的三销架锻件成型工艺，包括以下步骤：

一、将整捆圆钢通过锯床，锯成相同长度的圆钢段；

二、将步骤一中的圆钢段放入退火炉退火，升温到770～780℃后保温3.5-4小时，圆钢段随炉冷却到500℃以下后出炉；

三、将步骤二处理完的圆钢段放入抛丸机内成分摩擦接触，去除圆钢段表面的氧化皮及杂质。

四、将步骤三处理完的圆钢段依次进行如下处理：

①放入质量百分比浓度为15％的硫酸溶液浸泡10分钟

②清水清洗2分钟

③热水清洗1分钟

④放入磷化液内进行磷化，磷化温度65-90℃，时间10-30分钟

⑤清水清洗2分钟

⑥热水清洗1分钟

⑦放入皂化液内进行皂化，皂化温度60-80℃，时间10-15分钟

五、将步骤四处理完的圆钢段放入下冲压装置的下三销架模具(8)内而后通过以下步骤冲压形成三销架锻件，步骤如下：

①上滑块向下运动使得上三销架模具和下三销架模具完成预合模，而后上基模和下基模在液压控制下相向运动完成上三销架模具和下三销架模具的合模，并保持合模力，同时上冲头和下冲头相向运动冲压圆钢段，直至上三销架模具和下三销架模具合模构成的模腔内压力达到上冲杆和下冲杆连接的压力传感器的设定压力，形成三销架锻件

②上滑块向上运动进行回程，上基模和下基模复位，而后通过上冲头和下冲头相向运动，取出三销架锻件即可

六、将上述三销架锻件放入冲床的冲模内切除三销架锻件表面的飞边，形成三销架锻件成品。