[发明专利]一种自动剥线机的改进型折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动剥线机，特别涉及一种剥线机的折弯装置。 

背景技术

早期在将电线进行连接时，其长度截取和线头的剥开基本都是采用人工的方式，即其先将电线切断，再用剥线钳将电线的线头线尾剥开，故其通常具有接线操作不便以及工作效率低的问题。 

针对上述问题，现市面上出现了一种自动剥线机，其结构包括机壳及设于机壳上的进线装置、导线管、刀架总成、出线装置及电控制系统，该刀架总成设于进线装置和出线装置之间，该导线管设于进线装置和刀架总成之间，且该导线管的输入端与进线装置的输出端相对应设置，导线管的输出端与该刀架总成的输入端相对应设置，该刀架总成的输出端与出线装置的输入端相对应设置；这种结构的自动剥线机具有自动截取电线、剥开线头且速度快、效率高、剥线标准的优点。 

但是，随着电线应用场合的扩大，目前不少场合需要电线呈现为折弯状态，故通过上述自动剥线机剥皮后电线往往还需要手工作业的方式对电线进行折弯处理，从而具有速度慢和效率低的缺陷，同时也不符合自动化生产的要求。由此，本申请人于2010年6月11日申请了安装在自动剥线机上的一种自动剥线机的自动折弯装置，公开号为CN201741978U,其包括依次设置在刀架总成出口处并均供与自动剥线机控制机构相连的压线机构和弯线机构，该压线机构具有压线下模、压线上模和驱动压线上模和压线下模之间呈开合运动的压线气缸，该压线上模和压线上模之间供电线贯穿，该弯线机构具有支撑电线的弯线支杆、供与电线相抵靠的弯线压板和传动 于该弯线压板的弯线电机；使用时先驱动压线气缸使压线下模和压线上模呈闭合状态，对电线进行压线，接着该弯线电机会带动该弯线压板而对该电线进行折弯处理，实现对电线进行完全自动化的弯线操作。 

然而，此种自动剥线机的自动折弯装置，其只能折出具有一个弯位的成品，即成品只能呈正L型，或类似L型，无法折出具有二个或二个以上弯位的产品，使成品款式较为单一，若电线需折成冂型、W型等至少具有二个弯位的产品时，只能先在自动折弯装置上折出第一个弯位，然后再手工作业其余弯位，这无疑具有速度慢和工作效率低的缺点。 

有鉴于此，本发明人针对现有自动剥线机的折弯装置的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动剥线机的改进型折弯装置，其克服了传统折弯装置只能折出具有一个弯位成品的问题，成品款式较多样化，具有速度快和工作效率高的特点。 

本发明所采用的技术方案是这样的：一种自动剥线机的改进型折弯装置，包括折弯杆、控制折弯杆伸缩的伸缩控制机构和控制折弯杆转动的转动控制机构，上述折弯杆横放设置，且上述折弯杆的第一端处于自动剥线机的刀架总成出口处，上述折弯杆纵向所在的轴线与电线在自动剥线机上的前进输入方向相垂直，上述折弯杆的第一端端部设有折弯件，上述折弯件包括竖杆和与竖杆的第一端相互垂直设置的横杆，上述竖杆的第二端与上述折弯杆的第一端端部相互垂直连接，上述横杆纵向所在的轴线与上述折弯杆纵向所在的轴线相平行，上述横杆处于自动剥线机刀架总成出口处电线的上方或下方，上述伸缩控制机构和转动控制机构分别安装在自动剥线机上，上述折弯杆的第二端外套设有可相对转动的套管，上述套管以水平移动的方式活动安装在自动剥线机上，上述伸缩控制机构的输出端与上 述套管固定连接在一起，上述折弯杆的第二端与上述转动控制机构的输出端转动控制连接。 

上述竖杆的第二端端部固设有套紧于上述折弯杆第一端端部外的套紧环。 

上述伸缩控制机构为气缸，上述气缸的缸体固定横卧安装于自动剥线机的机壳内，上述气缸的活塞杆纵向所在的轴线与上述折弯杆纵向所在的轴线相平行，上述气缸的活塞杆的自由端端部与上述套管固定连接在一起。 

上述转动控制机构安装于自动剥线机的机壳内，上述折弯杆的第二端活动伸入自动剥线机的机壳内，上述转动控制机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传送链带，上述驱动电机固定在自动剥线机的机壳上，上述驱动电机为正反转电机，上述驱动电机的输出轴纵向所在的轴线与上述折弯杆纵向所在的轴线相平行，上述主动链轮固定套设在上述驱动电机的输出轴外，上述从动链轮套固在上述折弯杆的第二端外，上述传送链带绕设在上述主动链轮和上述从动链轮上。 

上述套管外活动套设有支撑轴套，上述支撑轴套固定安装于自动剥线机的机壳内。