[发明专利]一种具有降解功能的基材涂层

说明书

技术领域

本发明涉及一种基材涂层，具体涉及了一种具有降解功能的基材涂层。

背景技术

热固性粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便等优点广泛应用于各领域。消费者希望经热固性粉末涂料涂装后的产品涂层在满足使用周期后可以自动进行降解，避免对环境造成污染，提高环保性能。然而，目前商业化的热固性粉末涂料并不具有自降解功能，因而会给环境造成污染，尤其对于使用周期短、更换频率高的产品(如快速消耗品)来说，这种污染是较严峻的；进一步地，在这些产品的正常使用过程中，更需要确保产品不会产生降解，因此想要避免粉末涂料涂层对环境造成污染，即需要获得在使用周期内不会自动降解、但达到使用周期后，当满足一定环境条件即可自动降解的产品。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有降解功能的基材涂层，在满足涂层基本性能的前提下，还有效实现了基材涂层的良好降解功能，避免对环境造成污染。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有降解功能的基材涂层，在基材上采用热固性粉末涂料喷涂、固化处理后得到，其中，所述热固性粉末涂料包括下述重量份数的原料：

优选地，所述基材采用金属、木材或玻璃材料制备而成。

优选地，所述降解剂为聚乳酸树脂。

然而，随着本申请人经过大量试验发现，虽然聚乳酸树脂具有良好的降解功能，如公开号为CN103160087A的中国专利公开了一种完全降解增塑聚乳酸树脂及其制备方法，属于高分子材料改性领域。该聚乳酸树脂包括：聚乳酸、增塑改性剂、成核剂、抗氧剂。所述聚乳酸、增塑改性剂、成核剂和抗氧剂的质量比为100∶(10～40)∶(0.3～1)∶(0.3～1)。本发明提供的聚乳酸树脂熔体流动速率可控制在5～30g/10min，拉伸断裂伸长率达480％，抗冲击强度达30.0KJ/m²，达到了对聚乳酸增塑和增韧的目的，同时材料具有较高透明度和完全降解性。但若将其无法直接应用于热固性粉末涂料中，制备得到的热固性粉末涂料无法满足基本性能要求，特别是涂层的机械性能要求，本申请人基于在热固性粉末涂料多年累积的专业知识和大量试验发现，这是由于聚乳酸树脂等可降解材料本身存在涂膜性能较差，且与热固性树脂存在相容性差，最终使得聚乳酸树脂无法直接良好应用于热固性粉末涂料中。

因此，本发明进一步提出优选技术方案来解决上述技术问题。

优选地，所述热固性粉末涂料还包括5-20份重量份数的聚合物，所述聚合物具有与所述聚乳酸树脂进行交联作用的羟基或羧基官能团，用于提高涂层的机械性能。

优选地，所述热固性粉末涂料还包括5-20份重量份数的聚醚改性的有机硅树脂，用于增强所述聚乳酸树脂与所述热固性树脂的相容性。

优选地，所述热固性粉末涂料还包括5-20份重量份数的吸水剂，所述吸水剂是含有亲水基团的聚合物，所述亲水基团可以是羟基、羧基、酯键、氨基中的任意一种或几种。

优选地，所述热固性树脂为聚酯树脂或环氧树脂。

优选地，所述热固性粉末涂料还可加入0-15份重量份数的助剂，所述助剂为消光剂、固化催化剂、增容剂、脱气剂、消泡剂中的任意一种或几种的混合。

优选地，一种如上所述的可降解的热固性粉末涂料的制备方法，其中，其操作步骤包括如下：

a)、将如上所述重量份数的全部原料放入混料罐中进行混合，得到混料；

b)、将上述步骤a)得到的混料置于挤出机中进行熔融挤出，然后经冷却处理后得到压片料；

c)、对上述步骤b)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

d)、将上述步骤c)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品；

e)、完成可降解的热固性粉末涂料的制备。

优选地，在所述步骤a)中还可加入0-15份重量份数的助剂，所述助剂为消光剂、固化催化剂、增容剂、脱气剂、消泡剂中的任意一种或几种的混合。