[发明专利]一种废硅藻土收集设备及其处理废硅藻土的方法

说明书

技术领域

本发明涉及废硅藻土收集领域，具体地说是一种用于对啤酒生产过程中啤酒过滤工序产生的废硅藻土进行沉淀收集的设备及其处理废硅藻土的方法。

背景技术

啤酒工厂现有处理废硅藻土固液分离的方法一般是采用二级沉降池、带式压滤机、离心机等技术和设备。

二级沉降池一般为敞口操作，过滤工序排出的硅藻土和水混合液流入到一级沉降池进行自然沉降，满口后再溢流至二级沉降池进行二次沉降，最后上清液溢流至污水管道进入污水系统。该方式需要人工定期挖出沉降池沉降下来的硅藻土，然后使用汽车外运，存在人工成本高、且对周边环境产生较大影响，同时因为过滤工序连续生产排放硅藻土废液，通常沉降效果达不到要求，较多硅藻土颗粒被带入到污水的厌氧池中，厌氧池中硅藻土积累到一定量会对污水处理产生严重影响。

与二级沉降池处理方式相比，使用带式压滤机或压滤机处理硅藻土废液，固液分离效果好，但运行过程中除需要硅藻土及冲洗水的暂存罐外，还需要建设厂房放置脱水设备，设计脱水后硅藻土堆场及装车位，增加土建占地面积及厂房建设投资。同时系统较复杂，需要进料管道及阀门系统，脱水设备冲洗管道及阀门系统，系统运行需要人工操作，人工成本较高。脱水设备及系统安装一次性投资较大，运行过程电耗、水耗、维修成本等均较高。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种废硅藻土收集设备及其处理废硅藻土的方法，它无需人工挖掘硅藻土，实现半自动化操作，不影响周边环境，同时大幅降低处理废硅藻土固液分离的电耗、水耗和人工消耗，其采用的技术方案如下：

一种废硅藻土收集设备，包括：筒体、裙座、框架、排水管、控制系统和用于将筒体内沉降的硅藻土输送出的输送装置，所述筒体安装于裙座上，所述裙座与框架相固接，所述筒体包括：

直筒段筒体，其底部侧面上具有若干个上清液排放口及阀门，所有上清液排放口均与排水管相连通；

锥形段筒体，其固接于直筒段筒体底部，所述锥形段筒体底部开口处设置有可控阀门；

椭圆封头，其固接于直筒段筒体顶部，其顶部具有洗涤水进入口；

废硅藻土进入管，其连接于直筒段筒体顶部并与直筒段筒体内腔相连通；

和溢水排气管，其连接于直筒段筒体顶部并与直筒段筒体内腔相连通，所述溢水排气管顶部和底部均开口，顶部开口为通气口，底部开口为溢流口；

所述输送装置安装于锥形段筒体底部开口的下方。

在上述技术方案基础上，所述上清液排放口及阀门由直筒段筒体底部向上依次等间距分布。

在上述技术方案基础上，所述筒体顶部设置有检测筒体内水位的高液位开关，所述高液位开关触发后，控制系统停止洗涤水继续进入至筒体内，所述高液位开关的位置低于溢水排气管与筒体相结合的位置。

在上述技术方案基础上，所述输送装置为双螺旋绞龙推进器，所述双螺旋绞龙推进器的两个绞龙的螺旋叶片旋转方向相反，推进方向一致。

在上述技术方案基础上，还包括反冲自来水管、压缩空气管和反冲管，所述反冲管由直管段和环形管段组成，所述反冲用自来水管和压缩空气管均与直管段相连通，所述环形管段位于锥形段筒体中，所述环形管段贴近锥形段筒体的内壁且环形管段的形状与锥形段筒体的横截面形状相匹配，所述环形管段上等间距开设有若干个第一反冲孔和第二反冲孔，所述第一反冲孔背向锥形段筒体的内壁面且其中心线与锥形段筒体的内壁面呈90度夹角，所述第二反冲孔指向锥形段筒体的内壁面且其中心线与锥形段筒体的内壁面呈45度夹角。

在上述技术方案基础上，每个上清液排放口均与一弯头相连接，所述弯头位于筒体内且所述弯头开口方向朝下。

在上述技术方案基础上，相邻两上清液排放口之间的容积为单次排放硅藻土沉降12h后的容积量（即正常生产过滤机单次排放硅藻土固形物含量80%时的体积），所述筒体的有效容积为硅藻土过滤机正常生产时单次排放硅藻土及洗涤水体积的5倍以上，上清液排放口的数量为筒体的有效容积/单次排放硅藻土及洗涤水体积。

在上述技术方案基础上，所述筒体高径比大于2。

在上述技术方案基础上，所述溢水排气管顶部通气口处具有风帽，所述椭圆封头的顶面上固接有吊耳，所述直筒段筒体上设置有补强圈和常压圆形入孔。

一种利用上述废硅藻土收集设备处理废硅藻土的方法，包括如下步骤：

a）将废硅藻土通过废硅藻土及过滤机冲洗水进入管导入筒体中；当废硅藻土及过滤机冲洗水的水位达到高液位开关处，控制系统停止继续进入至筒体内；

b)罐内水土混合物需自然沉降12h以上，由控制系统自动计算沉降时间；