[发明专利]自动夹紧、分离的线带绕制装置

权利要求书

1.自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线夹器（1），开设于所述绕线夹器（1）圆周上的绕线槽（101），其特征在于：该绕线夹器（1）由相对设置的绕线盘A（103）和绕线盘B（104）叠置构成，所述绕线槽（101）位于绕线盘A（103）和绕线盘B（104）的交接部，还包括主动轴（2）和从动轴（3），所述主动轴（2）和从动轴（3）设置于机体（4）上且它们的轴线重合，所述绕线盘A（103）转动连接于从动轴（3）上，所述绕线盘B（104）转动连接于主动轴（2）上，主动轴（2）和从动轴（3）至少其一可沿所述轴线移动。

2.根据权利要求1所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：所述主动轴（2）和从动轴（3）竖直设置，主动轴（2）由马达（5）驱动，从动轴（3）设置于可上下移动的机架（401）的一端，所述机架（401）的另一端设置于机体（4）上的滑槽（402）内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达（5）和所述传动机构的转停。

3.根据权利要求1所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：所述主动轴（2）和从动轴（3）水平设置，主动轴（2）由马达（5）驱动，从动轴（3）设置于可左右移动的机架（401）的一端，所述机架（401）的另一端设置于机体（4）上的滑槽（402）内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达（5）和所述传动机构的转停。

4.根据权利要求2或3所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：在所述绕线夹器（1）的圆周上开设有豁口（102）。

5.根据权利要求4所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：在绕线盘A（103）和/或绕线盘B（104）的内侧设有硅胶圈（601）；在绕线盘A（103）和绕线盘B（104）的内侧沿径向设有夹线槽（602）。

6.根据权利要求5所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：所述绕线盘A（103）和绕线盘B（104）的外径相等，在所述绕线盘A（103）的圆周上设有朝向绕线盘B（104）的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽与绕线盘B（104）的侧壁构成所述绕线槽（101）。

7.根据权利要求5所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：绕线盘A（103）和绕线盘B（104）的外径相等，在所述绕线盘A（103）的圆周上设有朝向绕线盘B（104）的斜槽或半凹槽，在所述绕线盘B（104）的圆周上设有朝向绕线盘A（103）的斜槽或半凹槽，绕线盘A（103）上的所述斜槽或半凹槽与绕线盘B（104）上的斜槽或半凹槽构成所述绕线槽（101）。

8.自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架（1），所述绕线架（1）具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽（101），其特征在于：该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A（107）和绕线支撑端B（108）叠置构成，所述绕线槽（101）位于绕线支撑端A（107）和绕线支撑端B（108）的交接部，还包括主动轴（2）和从动轴（3），所述主动轴（2）和从动轴（3）设置于机体（4）上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A（107）通过辐条A（105）转动连接于从动轴（3）上，所述绕线支撑端B（108）通过辐条B（106）转动连接于主动轴（2）上，主动轴（2）和从动轴（3）至少其一可沿所述轴线移动。

9.自动夹紧、分离的线带绕制装置，包括绕线架（1），所述绕线架（1）具有至少三个绕线支撑端，每个所述绕线支撑端上均开设有绕线槽（101），其特征在于：该绕线支撑端由相对设置的绕线支撑端A（107）和绕线支撑端B（108）叠置构成，所述绕线槽（101）位于绕线支撑端A（107）和绕线支撑端B（108）的交接部，还包括主动轴（2）和从动轴（3），所述主动轴（2）和从动轴（3）设置于机体（4）上且它们的轴线重合，所述绕线支撑端A（107）通过盘片A（109）转动连接于从动轴（3）上，所述绕线支撑端B（108）通过盘片B（110）转动连接于主动轴（2）上，主动轴（2）和从动轴（3）至少其一可沿所述轴线移动。

10.根据权利要求9所述的自动夹紧、分离的线带绕制装置，其特征在于：所述主动轴（2）和从动轴（3）竖直或水平设置，主动轴（2）由马达（5）驱动，从动轴（3）设置于可沿所述轴线移动的机架（401）的一端，所述机架（401）的另一端设置于机体（4）上的滑槽（402）内且与传动机构相连，还包括一控制器，该控制器控制马达（5）和所述传动机构的转停；在各绕线支撑端A（107）和绕线支撑端B（108）的内侧均设有硅胶垫（601）；在至少一个绕线支撑端A（107）和绕线支撑端B（108）的内侧沿径向设有夹线槽（602）。