[发明专利]一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法。

背景技术

资源的快速和频繁流动是现代经济发展的基本特征,作为资源流动必要条件发展起来的包装业,在循环经济产业链中已从一个以前向关联为主的低关联度和低附加值耗能产业,逐渐发展成为一个以后向关联为主的具有多项循环联结方式和高关联度的高附加值绿色产业。绿色包装,在生命周期全过程中产生的环境负担最小而再循环利用率最高。绿色包装材料是绿色包装的核心,它不仅能减少和消除对环境的污染,缓解对生态环境的压力,而且能节约资源,因而引起世界各国的高度重视,纷纷投入大量资金和人力进行开发,目前已取得许多重要成果。缓冲包装材料属于一种寿命周期短、“用过即扔”的一次性包装物,瞬间即可变成垃圾,对环境的负面影响显而易见。

以废纸或农作物秸秆粉碎物和黏接剂作为原料,经混合、交联反应、发泡、浇铸、烘烤定形、自然干燥等工艺后,即可制成减震缓冲包装材料。这种材料在低应力条件下,具有良好的缓冲性能,且易降解,因此成为新型缓冲包装材料的研究重点。国内学者对于植物秸秆缓冲包装材料做了一些研究,但都处于刚刚起步阶段,尚没有产业化产品问世。

发明内容

本发明的目的是要提供一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法，对植物纤维进行碱浸泡处理，大大提高发泡效果，微波发泡工艺简单，时间短，适合大规模工业应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法，包括如下步骤：

1）将植物纤维粉碎，加入氢氧化钠中浸泡18~30h，过滤收集滤饼，烘干；

2）配置质量浓度为5~10%的聚乙烯醇溶液，加入步骤1）烘干后的植物纤维，随后加入丙三醇、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵，置于搅拌器中搅拌至充分混合均匀，得混合浆料； 其中聚乙烯醇：植物纤维：丙三醇：碳酸氢钠：偶氮二甲酰胺：碳酸氢铵的质量比为(10~15):(20~30):(3~5):(1~3):(1.2~1.8):(2~6)；

3）将步骤2）得到的混合浆料置于发泡模具中，微波发泡，即制得植物纤维缓冲包装材料。

步骤1）所述氢氧化钠质量浓度为5~10%，浸泡时间为24h。

步骤2）所述聚乙烯醇溶液质量浓度为10%。

步骤3）所述微波发泡功率为600~1200W。

有益效果：本发明提供一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法，氧氧化钠浸泡处理植物纤维能较大程度上改善发泡材料的发泡倍率、密度、弹性比能及残余应变等性能，然后与聚乙烯醇溶液在微波下发泡，发泡时间短，发泡率高，制得的发泡材料密度低，弹性比高，特别适用于缓冲包装。

具体实施方式

实施例1：

一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法，包括如下步骤：

1）将植物纤维粉碎，加入质量浓度为5%氢氧化钠中浸泡18h，过滤收集滤饼，烘干；

2）配置质量浓度为5%的聚乙烯醇溶液，加入步骤1）烘干后的植物纤维，随后加入丙三醇、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵，置于搅拌器中搅拌至充分混合均匀，得混合浆料； 其中聚乙烯醇：植物纤维：丙三醇：碳酸氢钠：偶氮二甲酰胺：碳酸氢铵的质量比为10: 20:3:1:1.2:2。

3）将步骤2）得到的混合浆料置于发泡模具中，微波发泡，发泡功率为600W，即制得植物纤维缓冲包装材料。

实施例2：

一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法，包括如下步骤：

1）将植物纤维粉碎，加入质量浓度为10%氢氧化钠中浸泡30h，过滤收集滤饼，烘干；

2）配置质量浓度为10%的聚乙烯醇溶液，加入步骤1）烘干后的植物纤维，随后加入丙三醇、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵，置于搅拌器中搅拌至充分混合均匀，得混合浆料； 其中聚乙烯醇：植物纤维：丙三醇：碳酸氢钠：偶氮二甲酰胺：碳酸氢铵的质量比为15:30:5:3:1.8:6。

3）将步骤2）得到的混合浆料置于发泡模具中，微波发泡，发泡功率为1200W，即制得植物纤维缓冲包装材料。

实施例3：

一种植物纤维缓冲包装材料的制备方法，包括如下步骤：

1）将植物纤维粉碎，加入质量浓度为10%氢氧化钠中浸泡24h，过滤收集滤饼，烘干；