[发明专利]钢渣水淬处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢渣水淬处理系统。

背景技术

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，2012年粗钢年产量已达到约7.17亿吨，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高，钢渣产量也不断增加。据最新资料统计，我国钢渣利用率仅为30%～40%，数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。

传统钢渣水淬法由于残钢与液态钢渣在水淬之前未进行有效分离，残钢与水接触易发生爆炸，给用户形成了较大的安全隐患，影响了炼钢的正常生产，降低了用户的经济效益和社会效益。传统钢渣水淬法比水量较小导致钢渣粒化效果不佳，钢渣粒化后的粒度不能很好地满足烧结、炼钢以及相关行业的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种安全可靠、对环境污染小的钢渣水淬处理系统。

为达到上述目的，本发明钢渣水淬处理系统，包括渣罐，设置在所述渣罐出渣口外的钢渣分离装置，所述钢渣分离装置包括斜坡结构中间容器和设置在所述中间容器底部的滤嘴，所述滤嘴的外侧设有粒化器，所述系统还包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方设有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通过抽蒸汽管道与抽蒸汽离心风机相连。

液态钢渣通过所述渣罐的出渣口输入所述钢渣分离装置内，所述钢渣分离装置对所述钢渣进行分离，液态钢渣通过所述粒化器对所述液态钢渣进行一次水淬，在粒化水驱使下，所述液态钢渣进入所述二次水淬池进行二次水淬。

进一步地，所述钢渣分离装置设置在支撑平台上，所述支撑平台上设有所述钢渣分离装置的运动导轨以及固定所述钢渣分离装置的车挡。

特别地，所述粒化器的出水口设有喷嘴。

进一步地，所述二次水淬池的池壁上设有挡渣板，所述挡渣板的厚度不少于30mm。

本发明钢渣水淬处理系统，很好地解决了钢渣中大块度钢渣与液态钢渣的有效分离，安全可靠。钢渣通过滤嘴进行筛分，颗粒较大的钢渣则残留在移动式钢渣中间容器内，其余则流出滤嘴，粒化器将液态钢渣进行一次水淬，钢渣一次粒化后进入水淬池进行二次水淬，粒度小于5mm的钢渣成品控制在90%以上，在实现钢渣的高度粒化的同时，钢渣粒化过程产生的蒸汽则通过抽蒸汽离心风机抽走，对环境不造成污染。

附图说明

图1是本发明钢渣水淬处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

本实施例钢渣水淬处理系统，包括渣罐，设置在所述渣罐出渣口外的钢渣分离装置，所述钢渣分离装置包括斜坡结构中间容器和设置在所述中间容器底部的滤嘴，所述滤嘴的外侧设有粒化器，所述系统还包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方设有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通过抽蒸汽管道与抽蒸汽离心风机相连。

液态钢渣通过所述渣罐的出渣口输入所述钢渣分离装置内，所述钢渣分离装置对所述钢渣进行分离，液态钢渣通过所述滤嘴进行筛分、流出，液态钢渣通过所述粒化器（压力：0.3～0.4MPa）对所述液态钢渣进行一次水淬，在粒化水驱使下，所述液态钢渣进入所述二次水淬池进行二次水淬。

进一步地，所述钢渣分离装置设置在支撑平台上，所述支撑平台上设有所述钢渣分离装置的运动导轨以及固定所述钢渣分离装置的车挡。

进一步地，所述钢渣分离装置设置在支撑平台上，所述支撑平台上还设有所述钢渣分离装置运动导轨以及固定所述钢渣分离装置的车挡。

所述二次水淬池的池壁上设有挡渣板，所述挡渣板的厚度不少于30mm。

比重较大的钢渣由于残钢比例较大，直接通过钢渣分离及过滤装置进行有效分离，分离后的钢渣进行一次、二次水淬。钢渣中存在fCaO、fMgO遇水发生反应，体积膨化98%～148%，加速钢渣水化过程，大部分钢渣得以消解，获得稳定性合格的钢渣产品。

fCaO+H2O=Ca(OH)₂+Q（放热）    (1)

fMgO+H2O=Mg(OH)₂+Q(放热)    (2)

钢渣水淬之前，抽蒸汽离心风机1提前打开而形成负压通过抽蒸汽管道2可将钢渣水淬产生的蒸汽抽离出厂房。一次水淬产生的蒸汽通过已经处于工作位的高架式抽蒸汽罩3负压抽出，二次水淬产生的蒸汽也可完全被蒸汽管道从高架式抽蒸汽罩3抽出，该抽蒸汽装置的设置不仅避免了炼钢厂房内钢结构的腐蚀，而且有利于厂房内的吊车的正常工艺操作。