[发明专利]一种耐高温的覆膜砂

说明书

技术领域

本发明属于覆摸砂技术领域，具体涉及一种耐高温的覆膜砂。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜，用于制作铸钢或铸铁模具的型砂或芯砂。制作覆膜砂有冷法和热法两种工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，制得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛，但目前的覆膜砂耐热性较差，具体体现在铸造结构比较复杂的铸件时易发生破裂，尤其是在铸造薄壁铸件时更易破裂，材料协调度较差。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种耐高温的覆膜砂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐高温的覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂、润滑剂与耐火微粒，所述固化剂的用量为粘结剂用量的40-45％，偶联剂的用量为粘结剂用量的7-8％，粘结剂的用量为原砂用量的9-10％，润滑剂的用量为原砂用量的3-5％，耐火微粒的用量为原砂用量的15-18％。

所述述耐火微粒的粒度为200-300目。

所述耐火微粒是粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆石英粉、耐火纤维的混合物。

所述粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆石英粉、耐火纤维的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8

所述原砂为硅砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、刚玉砂中的一种或几种。

所述固化剂为六亚甲基四胺。

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

所述润滑剂为硬脂酸钙。

本发明通过在覆膜砂中加入耐火微粒，提高了覆膜砂的整体耐火持久性及自身结构稳定性，耐火微粒的配制工艺简单，易于操作，而且制造成本较低。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

实施例1

一种耐高温的覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂、润滑剂与耐火微粒，所述固化剂的用量为粘结剂用量的40％，偶联剂的用量为粘结剂用量的7％，粘结剂的用量为原砂用量的9％，润滑剂的用量为原砂用量的3％，200目耐火微粒的用量为原砂用量的15％，所述耐火微粒中的粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆石英粉、耐火纤维的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8，所述原砂为硅砂，所述固化剂为六亚甲基四胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸钙。

实施例2

一种耐高温的覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂、润滑剂与耐火微粒，所述固化剂的用量为粘结剂用量的43％，偶联剂的用量为粘结剂用量的7.5％，粘结剂的用量为原砂用量的9.6％，润滑剂的用量为原砂用量的4％，250目耐火微粒的用量为原砂用量的16％，所述耐火微粒中的粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆石英粉、耐火纤维的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8，所述原砂为镁砂，所述固化剂为六亚甲基四胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸钙。

实施例3

一种耐高温的覆膜砂，包括原砂、粘结剂、固化剂、偶联剂、润滑剂与耐火微粒，其特征在于，所述固化剂的用量为粘结剂用量的45％，偶联剂的用量为粘结剂用量的8％，粘结剂的用量为原砂用量的10％，润滑剂的用量为原砂用量的5％，耐火微粒的用量为原砂用量的18％，所述耐火微粒中的粘土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆石英粉、耐火纤维的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8，所述原砂为刚玉砂，所述固化剂为六亚甲基四胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸钙。

经过实施例1-3所制备的覆膜砂通过实际运用，均体现了较强的耐高温性，特别是铸造结构比较复杂的铸件时不易发生破裂，经测试，实施例1的破裂率仅为1.5％，实施例2的破裂率为2％，实施例1的破裂率仅为1％，均具有较低的破裂率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。