[发明专利]一种浮雕纹软木装饰板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板及其制备工艺，具体涉及一种浮雕纹软木装饰板及其制备工艺。

背景技术

目前，墙面或者地面装饰主要是木质装饰板，木质装饰板包括硬木装饰板和软木装饰板，现有的硬木装饰板在使用和施工过程中存在很多缺点，并且由于其材质比较硬，也会对使用的舒适性造成一定影响。软木装饰在欧美等先进国家风行已久，它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔热、保温、不生虫、不腐朽、弹性好等诸多优良性能，且经济实用，舒适环保，是一种较理想的新型装饰材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮雕纹软木装饰板及其制备工艺。

本发明要解决的是现有装饰板存在的使用舒适度低，功能性差，制备复杂，可观赏性差等缺陷。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种浮雕纹软木装饰板，包括软木基层，所述软木基层上方设有软木浮雕层；所述软木浮雕层和所述软木基层之间通过中间层相连；所述软木基层为软木颗粒压制成型；所述软木浮雕层为具有一定厚度的高密度软木浮雕片材分布在所述中间层上方所形成。

所述软木基层的厚度为1～5mm；所述软木浮雕层的厚度为0.1～2mm。

所述中间层为胶黏剂。

所述中间层为胶黏剂、颜料的混合涂层。

所述中间层为胶黏剂、颜料、金通粉的混合涂层。

所述的一种浮雕纹软木装饰板的制备工艺，包括以下步骤：

1）软木基层的制备：

将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量8～15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成1～5mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；

2）浮雕片材的制备：

将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～0.5mm的细粉；将所述细粉与总质量8～15%的胶黏剂混合后，倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成0.1～2mm厚度的薄片，作为软木装饰板浮雕层的浮雕片材；

3）软木装饰板的制备：

在上述制备的软木基层的上表面涂抹一层中间层；将上述制备的浮雕片材无规平铺在所述中间层上方；压制后置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；成型后得到具有浮雕纹的软木装饰板。 

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低，具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性；装饰板表面为浮雕设计，具有非常好的美观性，可用于高档次的装修；此外，还具有安全环保、安装方便等优势。本发明提供的软木装饰板的制备工艺，具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明浮雕层的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种浮雕纹软木装饰板，包括软木基层3，所述软木基层3上方设有软木浮雕层1；所述软木浮雕层1和所述软木基层3之间通过中间层2相连；所述软木基层3为软木颗粒压制成型；所述软木浮雕层1为具有一定厚度的高密度软木浮雕片材4分布在所述中间层2上方所形成。所述软木基层3的厚度为3mm；所述软木浮雕层1的厚度为0.5mm。所述中间层2为胶黏剂、颜料、金通粉的混合涂层。

所述的浮雕纹软木装饰板的制备工艺，包括以下步骤：

1）软木基层的制备：

将树皮用打磨机打磨成0.5cm～2cm的大小不等的颗粒；将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散，得到0.1mm～1.5mm的粉末状木屑；将所述木屑与总质量12%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制；压制后的模块置于烘干设备中进行烘干，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10小时；将烘干成型后的模块用切片机裁切成3mm厚度的片材，作为软木装饰板的基层；将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理；

2）浮雕片材的制备：