[发明专利]防漏料结构及圆盘制曲机

说明书

技术领域

本发明涉及圆盘制曲机的辅助装置技术领域，特别涉及一种防漏料结构以及设有此防漏料结构的圆盘制曲机。

背景技术

圆盘制曲机是现今制曲过程中的常用设备，其一般包括一中心柱以及绕中心柱转动的转盘，在制曲过程中，物料放置在转盘上用来培养。现有技术中的圆盘制曲机，转盘的边缘设有一圈挡料板，即盘面侧板，其能防止在转盘转动时，转盘上的物料在离心力的作用下向外飞溅。虽然设置的盘面侧板能起到一定的挡料作用，但由于盘面侧板为竖直安装，当圆盘制曲机工作时，转盘与中心柱之间相对运动，所以盘面侧板离转盘存在一定的间隙。在培养过程中，转盘转动，在转盘下方需要鼓风来给物料降温，这将导致物料在风压的作用下通过间隙直接被吹到转盘外面，吹到外面的物料与冷凝水混合，产生酸性物质，影响产品质量。此外，由于物料培养的需要，在转盘上设置了一些横跨转盘盘面、需要上下移动的设备——翻料装置，这些设备在往上运行时，也会带动物料向上运动并飞溅出转盘外。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种防漏料结构，应用于圆盘制曲机，能够更加全面地避免制曲过程中的漏料，这是本领域目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防漏料结构，应用于圆盘制曲机，能够全面地避免制曲过程中的漏料，避免因漏料造成的产品质量问题。基于此，本发明还提供一种圆盘制曲机，设置此出料防漏料结构。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种防漏料结构，包括导流板及滑板，所述导流板设置在圆盘制曲机转盘的盘面侧板上，所述导流板用于将制曲过程中受风力作用造成飞扬的物料导回圆盘制曲机内，所述导流板的下端与所述盘面侧板连接，所述导流板的上端向转盘的轴心线方向倾斜；所述滑板设置在位于转盘上方的上下移动设备上，用于阻挡上下移动设备在上下移动时物料的飞溅。

优选地，所述导流板所在平面与竖直面所成夹角为120度～150度。

优选地，所述导流板所在平面与竖直面所成夹角为135度。

优选地，所述滑板与所述上下移动设备铰接。

优选地，所述导流板与所述盘面侧板的顶端连接。

本发明的一种圆盘制曲机，包括转盘以及设置在转盘边缘的盘面侧板以及位于转盘上方的上下移动设备，所述盘面侧板上设有导流板，用于将制曲过程中受风力作用造成飞扬的物料导回圆盘制曲机内，所述导流板的下端与所述盘面侧板连接，所述导流板的上端向转盘的轴心线方向倾斜；所述上下移动设备上设有滑板，用于阻挡上下移动设备上下移动时物料的飞溅。

优选地，所述导流板所在平面与竖直面所成夹角为120度～150度。

优选地，所述导流板所在平面与竖直面所成夹角为135度。

优选地，所述滑板与所述上下移动设备铰接。

优选地，所述导流板与所述盘面侧板的顶端连接。

与现有技术相比，本发明的防漏料结构，由于包括导流板及滑板，所述导流板设置在圆盘制曲机转盘的盘面侧板上，用于将制曲过程中受风力作用造成飞扬的物料导回圆盘制曲机内，所述导流板的下端与所述盘面侧板连接，所述导流板的上端向转盘的轴心线方向倾斜；所述滑板设置在位于转盘上方的上下移动设备上，用于阻挡上下移动设备在上下移动时物料的飞溅，因而应用到圆盘制曲机上时能够全面地防止制曲过程中的漏料问题，大大降低原料的浪费，避免因漏料造成的产品质量问题。

附图说明

图1为本发明防漏料结构实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明防漏料结构的一种使用状态示意图；

图4为本发明防漏料结构的另一种使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的基本构思是，提供一种防漏料结构，包括导流板及滑板，所述导流板设置在圆盘制曲机转盘的盘面侧板上，用于将制曲过程中受风力作用造成飞扬的物料导回圆盘制曲机内，所述导流板的下端与所述盘面侧板连接，所述导流板的上端向转盘的轴心线方向倾斜；所述滑板设置在位于转盘上方的上下移动设备上，用于阻挡上下移动设备在上下移动时物料的飞溅。

作为优选的技术方案，所述导流板所在平面与竖直面所成夹角为120度～150度。

作为优选的技术方案，所述导流板所在平面与竖直面所成夹角为135度。

作为优选的技术方案，所述滑板与所述上下移动设备铰接。