[发明专利]水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料按重量百分比组成如下：自来水8～20％、水性环氧乳液30～45％、水性环氧固化剂7～15％、防锈颜料8～20％、白色颜料1～7％、白色填料1～7％、浅色导电填料8～18％、防沉剂0.1～0.3％、润湿分散剂A0.1～0.4％、润湿分散剂B0.1～0.3％、成膜助剂0.8～2％、消泡剂0.2～0.6％、流平剂0.1～0.3％、防闪锈剂0.1～0.6％、増稠剂0.5～2％。

2.根据权利要求所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液为双酚A型环氧树脂的水分散体，所述水性环氧固化剂为胺类水性环氧固化剂，所述浅色导电填料为以片状云母粉为载体，在其表面包裹一层或多层氧化锡锑导电物的复合导电粉，所述增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯嵌段共聚物。

3.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述润湿分散剂A为嵌段高分子共聚物、多价羧酸盐类聚合物、合成高分子聚合物的一种或多种混配，所述润湿分散剂B为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂或两者的混配。

4.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈颜料为以聚磷酸钛或聚磷酸铁为载体，复合硅基、钛基、铁基氧化物及氧化钇纳米粉体中的一种或多种的复合铁钛粉。

5.根据权利要求1所述的水性组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈颜料为I-H-Z-Ⅲ-C型防锈颜料、三聚磷酸铝、磷酸锌、片状云母粉等防锈颜料中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述白色颜料为锐钛型或金红石型钛白粉。

7.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述白色填料为重晶石粉或滑石粉。

8.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防闪锈剂选自碳酸铵、苯甲酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸钠、三乙醇胺中的一种或者多种。

9.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防沉剂为蒙托土、气相SiO₂中的一种或多种。

10.一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在100～400r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入6～10％的自来水、润湿分散剂A0.1～0.4％、润湿分散剂B0.1～0.3％、消泡剂A0.1～0.3％、成膜助剂0.4～1％，搅拌5min；在600－800r/min转速搅拌下，加入防沉剂0.1～0.3％、防锈颜料8～20％、白色颜料1～7％、白色填料1～7％，然后在转速为4500～5000r/min下，高速分散30min，直至细度到达55μm以下，在100～400r/min转速搅拌条件下，加入消泡剂B0.1～0.3％，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；

2）在400～600r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到水性环氧乳液30～45％中，再加入导电填料8～18％，在900～1000r/min转速搅拌下分散30min，使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至300～500r/min转速搅拌下，加入成膜助剂0.4～1％、流平剂0.1～0.3％、防闪锈剂0.1～0.6％、増稠剂0.9～2％，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；

3）将水性环氧固化剂7～15％与自来水2～10%混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；

4）将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。