[发明专利]一种中强耐热镁合金模锻件成形工艺

权利要求书

1.一种中强耐热镁合金等温模锻件成形工艺，合金质量百分成分为: Al 7.5～9.0%、Ag 0.02～0.80%、Zn 0.35～0.55%、Mn 0.05～0.20%、RE 0.01～0.10%、Ca 0.001～0.020%，Fe≤0.02%、Si≤0.05%、Cu≤0.02%、Ni≤0.001%，其余为Mg，其特征在于：采用大炉熔炼和半连续铸造合金铸锭；对铸锭进行双级均匀化退火；退火后的坯料进行镦拔式多向变温锻造，初始锻造温度为350～410℃，坯料进行2~4道次镦粗拔长多向锻造后回炉退火，每火次变形后退火温度降低10~20℃，多向锻造的压下速度200～400mm/min，镦粗道次压下量30～40%，拔长道次压下量5～10%，上下砧板温度200～250℃；多向锻造的坯料再进行等温模锻获得模锻件，模锻温度为350～400℃，锻压速度为0.002~0.1mm/s；对模锻件进行时效热处理，工艺为170~200℃/20~30h；模锻件时效处理后室温抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥255MPa，伸长率≥7%。

2.根据权利要求1所述的中强耐热镁合金等温模锻件成形工艺，其特征在于：对镁合金铸锭进行双级均匀化退火，其工艺为250～300℃保温10～12h后升温至380～410℃保温20～30h。

3.根据权利要求1所述的中强耐热镁合金锻件成形工艺，其特征在于：坯料进行2~3道次镦粗拔长多向锻造后进行一次回炉退火，退火工艺为370～410℃保温5~16h，每火次变形后退火温度降低10~20℃，经过2~3火次变形后锻造成 (600~800)×(400~600) ×(200~300)mm的坯料。

4.根据权利要求1所述的中强耐热镁合金等温模锻件成形工艺，其特征在于：多向变温锻造的压下速度250～350mm/min，镦粗道次压下量30～35%，拔长道次压下量5～10%，上下砧板温度220～250℃。

5.根据权利要求1所述的中强耐热镁合金锻件的成形工艺，其特征在于：多向变温锻造的坯料机加工成预锻方坯，在4000吨数控等温锻造机下进行等温模锻，模锻温度为350~400℃，压下速度为0.002~0.05mm/s，变形力为3800~4000吨。

6.根据权利要求1所述的一种中强耐热镁合金锻件成形工艺，其特征在于：等温模锻件时效处理工艺为175~190℃/24~28h，时效处理后模锻件室温抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥255MPa，伸长率≥7%。