[发明专利]箔片梳状电极的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及梳状电极技术，尤其涉及一种箔片梳状电极的制作方法。

背景技术

梳状电极由两个梳齿状金属薄片电极构成，每个电极由数十个梳齿构成，每个齿长数百毫米、齿宽仅几毫米，两个电极的梳齿交错排列，齿间距仅几毫米，当两电极梳齿之间被外部导体连通时，两个电极之间由不通变为导通。如果有金属物体从按一定间距布置的两个梳状电极之间穿过，根据两个电极之间导通的时间差，即可测量金属物体的速度。梳状电极可用于测量炮弹爆炸时，炮弹破片的速度。传统上梳状电极采用印刷电路板制作，其缺点是制作成本高，制作周期长，同时印刷电路板制作的梳状电极为平面板状，不能弯曲、折叠，在特殊场合使用不便。

因此，确有必要提供一种新的箔片梳状电极制作方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种箔片梳状电极的制作方法，通过铝箔来制作可弯曲、折叠的柔性梳状电极，生产过程简便、生产成本低，且应用更为广泛。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种箔片梳状电极的制作方法，包括如下步骤：

首先，提供一铝箔片，并对该铝箔片进行冲裁；

其次，对冲裁后的铝箔片进行覆膜；

然后，对覆膜后的铝箔片进行断齿；

最后，对断齿后的铝箔片进行裁剪。

作为本技术方案的进一步改进，冲裁时，利用冲压模具在铝箔片上冲压出若干格栅及与格栅两端一体连接的连接部，每个格栅的宽度与相邻格栅之间的间距相等。

作为本技术方案的进一步改进，覆膜时，采用热覆膜，将其包覆于冲裁后的铝箔片的上、下两面。

作为本技术方案的进一步改进，断齿时，对位于同一侧的、间隔设置的格栅的根部进行裁断。

作为本技术方案的进一步改进，断齿时，将单根格栅左端的根部裁断，右端的根部则保持与连接部一体连接，而对相邻的另一根格栅右端的根部裁断，而左端的根部保持与连接部的连接。

作为本技术方案的进一步改进，裁剪时，使用切刀沿着连接部上的裁剪线进行剪裁，将连续输出的铝箔片剪断，形成一张张梳状电极。

与现有技术相比，本发明箔片梳状电极的制作方法通过铝箔来制作可弯曲、折叠的柔性梳状电极，其采用先冲出格栅，再双面覆膜，最后将相邻最近的电极齿根部一次冲断的方式，整个制作过程简单、操作方便，且制作出的铝箔片梳状电极具有更佳的应用前景。

附图说明

图1为本发明所述的箔片梳状电极的制作方法的流程图。

图2为本发明所述铝箔片经过格栅冲裁工序后的结构图。

图3为本发明所述铝箔片的一侧经过断齿工序后的结构图。

图4为本发明所述铝箔片经过裁剪工序后的结构图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明提供一种箔片梳状电极的制作方法，包括冲裁工序、覆膜工序、断齿工序及裁剪工序，上述工序连续自动进行，用于对铝箔卷材进行加工制作，从而形成箔片梳状电极。其中，所述铝箔卷中的铝箔片从进入冲裁到裁剪均采用压辊拖动的方式，实现连续作业。请配合参阅图1所示，本发明所述的制作方法，具体来说：

首先，提供一铝箔片10，并对该铝箔片10进行冲裁工序。利用冲压模具，便可在铝箔片10上按预定的尺寸冲压出若干格栅11，每个格栅11的尺寸与电极间距和电极及宽度一致，从而初步形成等间距、等宽的若干电极齿（即格栅11本身）。而且，所述格栅11两端的根部与一连接部12一体连接，且相邻两个连接部12之间通过所述格栅11连接，从而形成格栅11连续的铝箔片10，如图2所示。

其次，对上述冲裁工序后的铝箔片10进行覆膜工序。在本发明最佳实施方式中，所述覆膜工序采用热覆膜，其包覆于冲裁后的铝箔片10的上、下两面，用于防止电极卷曲、缠绕和间距变化，从而在格栅11的表面形成保护膜。所述覆膜过程中，采用热压辊设备进行。