[发明专利]耐高温高压高腐蚀辐射加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，尤其是一种耐高温高压高腐蚀辐射加热装置。

背景技术

在热交换器领域经常会遇到高温、高压和腐蚀性非常强加热场合，例如四氯化硅、氯化氢等加热领域，这些介质腐蚀性非常强，但又需要加热，普通加热装置最由于结构复杂，换热管壁薄，温度场不均匀，往往会导致介质对换热管壁的腐蚀，导致系统的泄漏，甚至进一步引起系统的瘫痪。虽然采用循环式电加热器的加热效果较好，但其管状电热元件的壁厚仍然很薄（一般仅为1mm）,因此使用寿命非常短，设备的更换又带来了环境的污染和停工、停产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温高压高腐蚀辐射加热装置，该加热装置能够用于高温、高压和高腐蚀流体介质的加热装置，而且具有加热效果好，使用寿命长的特点。

为了解决上述技术问题，本发明包括密封壳体，所述壳体内安装有输送被加热介质的螺旋管，所述螺旋管的进料口和出料口位于壳体的两端，所述壳体内还安装有若干对螺旋管进行辐射加热的发热元件组，所述发热元件组与控制器连接，所述螺旋管管壁上与发热元件组对应的位置还设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。

优选地，所述发热元件组的功率从螺旋管的进料口向出料口方向依次减小。

优选地，所述壳体由保温材料制成。

优选地，所述螺旋管由耐高温耐压耐腐蚀材料制成。

进一步，所述壳体内充有氮气。

被加热的介质通过耐高温高压高腐蚀性的螺旋管输送，不与发热元件组直接接触，因此发热元件组不容易损坏，能够延长加热装置的使用寿命，另外，通过在不同部位设置不同功率的加热元件组，使螺旋管各个部位的温度保持一致，提高了加热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括一个长筒形密封壳体1，用耐高温的保温材料制成，所述壳体1内安装有用于输送被加热介质的螺旋管2，该螺旋管2用耐高温高压腐蚀性的材料制成，能够满足最高工作压力430bar,最高工作温度850℃的工作环境要求。

所述螺旋管2具有进料口21和出料口22，分别位于壳体1的两端，进料口21和出料口22的外壳和壳体1的端面焊接在一起，从而使壳体1形成一个密封结构。所述壳体1的内壁上沿轴线方向依次安装有3个对螺旋管2进行辐射加热的发热元件组3，这3个发热元件组3的功率从螺旋管2的进料口21向出料口22方向依次减小，这样螺旋管每个部位的温度就较为均匀，有利于延长螺旋管的使用寿命。

所述螺旋管2的管壁上还设置有3个温度传感器5，这3个温度传感器5与3个发热元件组3的位置对应。所述壳体上还设置有3个控制器4，所述发热元件组3和温度传感器5均与对应的控制器4连接。可以将不同部位的温度传感器5设置成相同的感应温度，当该部位的温度达到设定温度时，控制器4自动停止该部位的发热元件组3工作，这样就可以自动控制对螺旋管2均匀加热，使螺旋管各部位的温度更加均匀。

为了进一步提高本发明的使用寿命，以及在易燃易爆场合提高本发明的安全性，所述壳体1上设置有充气口6，通过充气口6向壳体1内充有氮气。