[发明专利]一种电动车用阀控铅酸蓄电池的内化成工艺

权利要求书

1.一种电动车用阀控铅酸蓄电池的内化成工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）铅粉制造：制得的铅粉存放72小时，铅粉的氧化度为75～82%，视密度为1.3～1.5g/cm³；

（2）板栅制造：所述板栅包括正极板栅和负极板栅，釆用铅钙合金铸造而成，所述正极板栅的铅钙合金中各组分的质量百分比为Ca 0.08-0.15%、Al 0.01-0.03%、Sn 1.5-1.7%、余量的Pb；所述负极板栅的铅钙合金中各组分的质量百分比为Ca 0.08-0.15%、Al 0.01-0.03%、Sn 0.1-0.2%、余量的Pb；

（3）板栅表面处理：处理过程包括二个阶段，第一阶段的处理温度为80-100℃、湿度为100%、处理时间为3-4h；第二阶段的处理温度为70-80℃；、处理时间为2-4h； 

（4）极板制造：釆用涂膏式生产工艺，将步骤（1）制得的铅粉、稀硫酸和添加剂混合后涂抹于步骤（3）制得的板栅的表面，再干燥固化形成正极板和负极板；

（5）装配工艺：遵循间隔排列原则在正极板、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中；

（6）充电工艺：先釆用0.15～0.22C安培的电流恒流充电60～72小时；再釆用-0.1C安培的电流恒流放电2小时至总电压达到11.0V×电池数时，再以0.15～0.25C安培的电流恒流充电20小时；再以-0.1C安培的电流恒流放电3小时；再釆用0.15～0.25C安培的电流恒流充电20小时；最后采用 0.03C 安培的电流进行恒流充电 4h 后恒流抽酸。

2.如权利要求1所述的一种电动车用阀控铅酸蓄电池的内化成工艺，其特征在于，步骤（4）中所述添加剂为Pb₃O₄和Pb0₂，所述Pb₃O₄的添加量为铅粉的5%-15%，Pb0₂的添加量为铅粉的2-5%。