[发明专利]铸模排气装置

说明书

本发明涉及一种特别是以冷却排气口形式的铸模排气的装置，该装置含有两个彼此相对并且彼此形状和功能互补的半模，半模在其朝向彼此的面上各具有数个彼此大致平行的并且大致朝流动方向的横向延伸的凸起和/或凹陷，以这种方式，对于彼此叠合的半模在半模之间至少部分地形成含有入口和出口的缝隙，缝隙特别是呈洗衣板形状、迷宫形状和/或波纹形状的，并且在填充铸模时从铸模中排除的空气和多余的熔融材料能够通过缝隙流动，其特征在于，通过数个沿半模的纵向彼此紧邻并能够拆卸地固定的、优选彼此连接的区段形成至少一个或优选每个半模。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的装置。

背景技术

在灌注铸模的过程中，例如在高压铸造或低压铸造、硬模铸造或其它铸造方法的过程中，必须将铸模中的空气从铸模中排除，从而获得没有缩孔和多孔性的、干净的铸造结果。这可以通过在真正的填充过程之前对铸模进行抽真空而主动地实现、通过在灌注铸造材料的过程中排除空气而被动地实现或者通过结合这两个方法而实现。

由DE 202 08 464 U1或DE 20 2010 006 751 U1已知以所谓的冷却排气口的形式的铸模排气装置。在这种气门装置中，通过由高传导性材料制得的块状阀体中的呈洗衣板形状、迷宫形状或波纹形状的缝隙实现铸模的排气，其中从铸模中排除空气之后，铸模中的铸造材料进入阀体的缝隙中并冻结在那里。由此确保排除铸模中所有的空气并获得满意的铸造结果。

由于铸造材料在阀体中的高流速，所以在注入区域产生增大的阀体磨损。已知用耐磨材料制造注入区域中的阀体，但是这样的耐磨材料相对昂贵。

发明内容

因此基于现有技术，本发明的目的在于：以可选的方式这样制造一种铸模排气装置，即，能够成本较低地抵制注入区域中的磨损；优化铸模排气装置，从而可以优选用铝合金和镁合金制造铸件、特别是压铸件，并满足最高的质量要求；改进铸模排气装置，使得过早地冻结排气管不会阻碍进一步的排气；提供一种铸模排气装置，该装置在没有冷却装置和铸件顶出机的情况下也可以使用，该装置也容易操作并且产生相对较少的维修费用。

通过根据权利要求1前序部分的装置结合权利要求1的特征实现该目的。本发明有利的设计方案和扩展方案由从属权利要求给出。

基于特别是以冷却排气口形式的铸模排气装置，该装置含有两个彼此相对着的并且彼此形状和功能互补的半模，这两个半模在其朝向彼此的面上各自具有数个彼此大致平行的并且大致朝流动方向的横向延伸的凸起和/或凹陷，以这种方式，对于彼此叠合的半模在半模之间至少部分地形成含有入口和出口的缝隙，这种缝隙特别是呈洗衣板形状、迷宫形状和/或波纹形状的，并且在填充铸模时从铸模中排除的空气和多余的熔融材料能够通过该缝隙流动，本发明的特征在于，通过数个沿半模纵向彼此紧邻并能够拆卸地固定的、优选彼此连接的区段形成至少一个或优选每个半模。

通过这样的分段可以采用最低成本的材料并且可以在需要时、即当区段达到磨损极限时更换区段。这样成本很低，因为不再需要整体地更换半模，而是只更换单个区段。因此可以通过新的区段替代特别是在注入区域中第一个磨损的区段。然而，如果使紧邻该磨损区段的、较少磨损的区段替代该磨损区段，以及使之前紧邻该较少磨损区段的、更少磨损的区段替代该较少磨损区段，以此类推，直至最终使新的区段替代最少磨损的区段，这样也可以是有利的。

如果半模的彼此紧邻的区段各自具有至少一个用于接收紧固件的钻孔，那么可以是有利的。由此可以使区段固定在铸模内部期望的位置上。

如果每个区段设置有至少一个、优选两个相互间隔的及沿纵向贯穿的钻孔，其中每个沿纵向贯穿的钻孔对准相邻区段的钻孔，以这种方式，区段借助穿过彼此对准的钻孔的紧固件彼此能够连接、特别是能够用螺丝拧紧，那么可以是有利的。此外有利的是，通过该紧固件可以使半模固定在铸模中。上述加固方式特别确保了各个彼此相邻的区段非常严密地相互上下连接和左右连接，从而在这些区段之间不会形成缝隙，否则不利的是，熔融的金属会流入所产生的缝隙中。