[发明专利]一种高分子量新型废胶粉表面活化剂的制备

说明书

本发明属于一种废胶粉表面活化剂制备方法。更具体地说是涉及一种废胶粉表面处理从而制备高性能废胶粉的方法。

背景技术

目前人们普遍认为在废旧轮胎进行综合利用过程中，将废旧的轮胎粉碎成胶粉加入到新胶料中循环使用是一种理想的选择。将胶粉加入到石油沥青能改善沥青的高低温性，减少沥青路面的龟裂和老化，提高车辆的行驶安全和路面使用寿命，并且不增加改性沥青的成本，因此是废旧橡胶回收利用、保护环境的一种有效方法。由于胶粉表面没有活性，难以在基体材料中达到良好的分散和粘结，会影响材料的最终性能。为了提高废胶粉改性材料的性能, 需要对胶粉进行表面处理。目前胶粉的表面处理方法大致分为: 接枝方法、互穿聚合物网络法、机械力化学法、活性气体改性法、聚合物涂层改性、核-壳改性、再生胶脱硫改性及辐射法等。

关于表面活化剂及其应用已有专利报道，现将其代表性的几个专利进行分述。201110313731.8公开了一种以碳九石油树脂为表面活性剂增容剂经螺杆挤出造粒得到一种活化橡胶颗粒的方法。200510022107.7公开了以四甲基葵炔二醇作为胶粉活性剂的方法。200810152479.5公布了一种利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法, 所采用的催化剂是氯化亚铜，所采用的活化剂为多烷基苯酚二硫化物。类似的专利在此不在复述。这些专利所提及的大部分表面活性剂为低分子化合物，会影响材料的最终性能。

本发明是提供一种废胶粉高分子表面活化剂的制备方法。本发明的优点是：⑴该废胶粉表面活化剂粘度低，常温下与废胶粉容易混合均匀；也可以实现在废胶粉存在的条件下,原位聚合制备表面活化剂改性的废胶粉；⑵该废胶粉表面活化剂能有效地改善废胶粉的表面性能；⑶还存在一定的脱硫效果；⑷制备方法简单，在场可操作性强。

发明内容

本发明所采用的技术方案如下：

一种废胶粉高分子表面活化剂的制备方法包括：

1、酚醛树脂的制备； 

2、高分子量废胶粉表面活化剂的制备。

为了便于实现本发明，以下对酚醛树脂的制备及高分子量废胶粉表面活化剂的制备方法和步骤进行分述：

1、一种废胶粉高分子表面活化剂的组成摩尔比为

酚                            1

多聚甲醛                  0-0.3

其它组分                  0-1   

酸性单体                  0-0.3

催化剂                      适量

其中催化剂为硫酸、对甲苯磺酸、盐酸、磷酸、硼酸、五氧化二磷、偏磷酸、次磷酸、醋酸锌、氧化锌、氨水、碳酸钠等，一种或两种。

2、酚醛树脂的制备：

一步法：将预热熔融的酚、多聚甲醛、其它组分采用真空方式吸入反应釜，接着加入催化剂，边搅拌边升温至80℃～130℃保温一段时间；

二步法：（1）将预热熔融的酚和其它组分采用真空方式吸入反应釜，接着加入催化剂，边搅拌边升温至80℃～130℃保温一段时间；（2）将温度固定在100±2℃，加入多聚甲醛，反应一段时间。

3、高分子量废胶粉表面活化剂的制备：在100±2℃下，加入酸性单体，反应半小时, 减压脱水，先用氢氧化钠的水溶液洗三次,然后再用蒸馏水洗三次,干燥除水,即得到废胶粉高分子表面活化剂。

具体实施方式

本发明通过以下实施例实现，但所举之例并不限制本发明的内容。

实施例1

将100g壬基酚,45g多聚甲醛,适量的氨水加入500ml的三口烧瓶中, 边搅拌边升温至沸腾，保温2～3小时，在100±2℃下，加入酸性单体，反应半小时，减压脱水，用氢氧化钠水溶液洗三次,然后用蒸馏水洗三次, 干燥除水,即可得到高分子量的废胶粉用表面活化剂。

 

实施例2

将100g腰果酚, 加入15g多聚甲醛,适量对甲苯磺酸加入500ml的三口烧瓶中, 边搅拌边升温至沸腾，反应1～2小时，然后加入酸性单体，反应半小时，减压脱水，用氢氧化钠水溶液洗三次,然后用蒸馏水洗三次, 干燥除水,即可得到高分子量的废胶粉用表面活化剂。

 

实施例3