[发明专利]一种分段式自润滑保持架的固体润滑薄壁轴承

说明书

技术领域

本发明属于固体润滑轴承技术领域，具体涉及一种分段式自润滑保持架的固体润滑薄壁轴承。

背景技术

固体润滑薄壁轴承具有安装使用简单、使用温度范围宽、对外界的污染小等特点，特别适合用于包括航天设备在内的，对设备重量有要求的，特殊工况下的机器人、机械手等设备的旋转支撑。但现有的薄壁轴承（特别是大尺寸等截面轴承）都采用一体式的金属保持架结构，这种结构的薄壁轴承进行固体润滑后由于保持架刚度较差，轴承运转时保持架很容易发生变形，从而使轴承的运转平稳性差，并出现啸叫声。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种分段式自润滑保持架的固体润滑薄壁轴承，该轴承能够解决摩擦力矩大、运转不平稳和出现啸叫声的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种分段式自润滑保持架的固体润滑薄壁轴承，包括内套圈、外套圈、滚珠和保持架；

其中，所述保持架由同一圆周等分的多段弧形段组成，在所述弧形段的弧形面上均布开有三个以上兜孔，在所述弧形段的两端截面上加工有半圆槽；

其连接关系在于：多段所述弧形段均布安装在所述内套圈和外套圈之间形成带有间隙的保持架，所述滚珠安装在所述弧形段的兜孔内，在所述相邻的所述弧形段半圆槽之间安装一个滚珠，所述滚珠与所述内套圈、外套圈和保持架之间形成滚动配合。

在所述内套圈和外套圈的沟道溅射MoS₂基复合固体润滑薄膜。

所述弧形段的兜孔直径为滚珠直径的1.05～2倍。

所述弧形段的兜孔为3～8个。

所述弧形段采用具有自润滑功能的复合材料制备而成。

本发明的优点和有益效果在于：

一、用分段式结构的自润滑保持架代替了一体式的金属保持架，这样的结构减少了固体润滑薄壁轴承在运转过程中由于保持架变形而引起的轴承内部不规则摩擦的出现，从而使轴承的运转更加平稳，且无啸叫声，另外，具有自润滑功能的保持架减小了滚珠与保持架之间的摩擦，降低了轴承的摩擦力矩。即本发明所述的固体润滑薄壁轴承具有摩擦力矩小、轴承运转平稳、无啸叫声等优点。

二、由于在所述内套圈和外套圈的沟道溅射MoS₂基复合固体润滑薄膜，可以提高内外套圈与滚珠之间的润滑，在不会影响轴承的尺寸精度的前提下为轴承的安装使用带来方便。

三、由于所述弧形段的兜孔直径为滚珠直径的1.05～2倍，可以便于滚珠的安装，又不会造成滚珠的晃动。

四、由于所述弧形段的兜孔为3～8个，可以便于分段式自润滑保持架的加工，还能最大的保证加工精度。

五、由于所述弧形段采用具有自润滑功能的复合材料制备而成，可为轴承提供持续的转移润滑，从而延长固体润滑薄壁轴承的寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-内套圈；2-外套圈；3-滚珠；4-弧形段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明具体实施的技术方案是：一种分段式自润滑保持架的固体润滑薄壁轴承，包括内套圈1、外套圈2、滚珠3和保持架；

其中，所述保持架由同一圆周等分的多段弧形段4组成，在所述弧形段4弧形面上均布开有三个以上兜孔，在所述弧形段4的两端截面上加工有半圆槽；

其连接关系在于：多段所述弧形段4均布安装在所述内套圈1和外套圈2之间形成带有间隙的保持架，所述滚珠3安装在所述弧形段4的兜孔内，在所述相邻的所述弧形段4半圆槽之间安装一个滚珠3，所述滚珠3与所述内套圈1、外套圈2和保持架之间形成滚动配合。

在所述内套圈1和外套圈2的沟道溅射MoS₂基复合固体润滑薄膜。

所述弧形段4的兜孔直径为滚珠3直径的1.05～2倍。

所述弧形段4的兜孔为3～8个。

所述弧形段4采用具有自润滑功能的复合材料制备而成。