[发明专利]内控温节能式挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机，具体涉及一种内控温节能式挤出机。 

背景技术

挤出机是高分子材料加工机械的重要设备，在挤出加工生产中需要大量的能源。目前，有关挤出机的能量消耗问题引起了工业界重视。因为，在挤出机中消耗的能量主要源自两部分，一部分是通过螺杆转动供给物料的机械能转变为热能，另一部分是由机筒壁通过供热原件供给的热量，这主要是筒壁热传给物料，但由于物料吸收的热量不容易预知，常常需要将筒壁的温度设置较高，再通过风扇的开启将多余热量散走。由此使挤出过程能量消耗量很大，导致浪费。本发明就是针对这一状况进行新的设计，以降低能量的浪费。 

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出内控温节能式挤出机，所述挤出机设计了一个设置于机筒内壁的供热装置。这个具有内控温式装置的挤出机在工作过程中，根据机筒内壁的温度与设定温度的差值大小，调节供给筒壁热量的多少，避免使机筒温度过高后再通过风扇将热量带走，而耗费能量，使筒壁温度控制在适当的范围内。由于机筒内壁的温度控制稳定，减少向外散失热量。由此，可以大大降低能量消耗，达到节能的目的。 

本发明的技术方案为，内控温节能式挤出机，包括底座、电机、减速器、联轴器、挤出机构和机头口端，在底座的上方设有左支座和右支座，所述挤出机构设置在左支座和右支座上，在左支座和右支座之间设有导轨，左支座和右支座能在轨道13上滑动进行左右移动，挤出机构的一端与所述联轴器相连接， 所述挤出机构的另一端与机头口端相连接，所述联轴器通过减速器与电机相连接，所述挤出机构包括喂料段、外护套、螺杆和供热装置，所述喂料段与外护套密闭连通，所述外护套呈圆柱形，外护套的内侧设有机筒，水平放置，螺杆设置在外护套的机筒内，供热装置设置在外护套内的机筒的外部，所述供热装置包括保温层和加热器，在保温层内设有多个控温通道，所述加热器布置在控温通道内，所述联轴器通过机械机构与螺杆相连接，联轴器将电机的动力传给螺杆，使螺杆连续转动。 

本发明具有如下有益效果： 

本发明设有一个设置于机筒内壁的供热装置，这个具有内控温式装置的挤出机在工作过程中，根据机筒内壁的温度与设定温度的差值大小，调节供给筒壁热量的多少，避免使机筒温度过高后再通过风扇将热量带走，而耗费能量，使筒壁温度控制在适当的范围内。由于机筒内壁的温度控制稳定，减少向外散失热量。由此，可以大大降低能量消耗，节能效果显著。 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明供热装置剖面示意图； 

图3为本发明供热装置截面示意图。 

图中，1、底座；2、减速器；3、联轴器；4、左支座；5、喂料段；6、外护套；7、保温层；8、控温通道；9、加热器；10、机筒内壁；11、螺杆；12、右支座；13、导轨；14、供热装置。 

具体实施方式：

参见图1至图3所示，本发明包括底座1、电机、减速器2、联轴器3、挤出机 构和机头口端，在底座1上方设有左支座4和右支座12，所述挤出机构设置在左支座4和右支座12上，在左支座4和右支座12之间设有导轨13，左支座4和右支座12能在导轨13上滑动进行左右移动，挤出机构的一端与所述联轴器3相连接，所述挤出机构的另一端与机头口端相连接，所述联轴器3通过减速器2与电机相连接，所述挤出机构包括喂料段5、外护套6、螺杆11和供热装置14，所述喂料段5与外护套6密闭连通，所述外护套6呈圆柱形，外护套6的内侧设有机筒，水平放置，螺杆11设置在外护套6的机筒内，供热装置14设置在外护套6内的机筒的外部，所述供热装置14包括保温层7和加热器9，在保温层7内设有多个控温通道8，所述加热器9布置在控温通道8内，所述联轴器3通过机械机构与螺杆11相连接，联轴器3将电机的动力传给螺杆11，使螺杆11连续转动。 

本发明的工作原理为，待加工物料从喂料段5进入机筒，由电机带动的减速器2内的齿轮，通过联轴器3将动力传给螺杆11，使螺杆11连续转动，由此推动物料向机头口端移动，机头口端设有型材口型，物料通过就可形成连续的型材制品。物料在机筒内被螺杆11推动运动的同时，要通过机筒壁吸收热量，以达到熔融或软化的温度，所以在机筒内壁10内设置加热器9，并在保温层7内设置多个控温通道8，以控制机筒内壁10的温度，内置的加热器9供给的热量向机筒内传递的阻力要比向外传递的阻力小得多，使热量被物料吸收更多而减少散失。左支座4和右支座12起到支撑挤出机重量作用，支座可以在导轨13上滑动进行左右移动，使支撑位置调整合适并使机筒保持在同一水平高度上。