[发明专利]免清洗的LCD、免清洗的LCD工艺以及联模贴片机

说明书

技术领域

本发明涉及LCD的技术领域，尤其涉及免清洗的LCD、免清洗的LCD工艺以及联模贴片机。

背景技术

LCD即液晶显示屏是目前一种成熟的显示技术，不仅有应用于桌面显示器的大尺寸显示屏，也有广泛应用于计算器显示屏、家电显示屏等产品中的小尺寸的显示屏。

小尺寸LCD其结构由第一玻璃基板和第二玻璃基板贴合而成，两块玻璃基板之间关注有液晶，第二玻璃基板一端延伸形成出pin端，用于贴设电极，与外界连接。

在小尺寸LCD的生产中，一直沿用的后段工艺流程（即LCD工厂一直沿用的单模贴片所需要的配合工艺）步骤为：1），组合片正面Ｘ切割；2），组合片正面Ｙ切割；3），组合片反面Ｘ切割；4），组合片反面Ｙ切割；流程5），组合片大裂成条；6），条小裂成粒；7），目检；8)，改装单片LCD盛放所需的量排槽架；9），小裂成粒的LCD装槽架（量排）灌液晶；10），灌满液晶的LCD点胶开口；11），清洗烘干开口完毕的LCD；12），目检清洗完毕的LCD；13），电检目检完毕的LCD；14），电检完成的LCD进行单粒的手工贴片或单粒的机器贴片；15），成检包装。

在这种工艺流程中，需要将组合片先裂成单片LCD，然后灌液晶，再贴片。工艺流程费时费力，具体主要体现在：首先在灌液晶的过程中有可能将液晶灌入LCD出pin端，即第一玻璃基板和第二玻璃基板粘合夹缝处靠出pin端的外侧，也会通过虹吸吸入液晶，而液晶在导电后会对电极造成电蚀，导致显示明暗画，多显或少显等不良后果。为了避免这种后果，专门添加了步骤11），用于清洗多余的液晶，而且在实际操作中也不能完全清洗干净；其次在步骤7）和14）中，需要对单个LCD进行操作步骤7）中的目检和14）中的贴片，非常耗费时间，而且会影响成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供免清洗的LCD、免清洗的LCD工艺以及联模贴片机，旨在解决现有LCD生产工艺流程较长，单片LCD的加工麻烦以及生产残留液晶的问题。

本发明是这样实现的，免清洗的LCD，包括主体，所述主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，所述第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两所述玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，所述边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，所述第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，所述出pin端贴设有电极，所述开口设于所述主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入所述出pin端的阻挡结构。

与现有技术相比，本发明中免清洗的LCD对LCD本身的结构进行了改进，添加了阻挡结构，以防止液晶在灌注时进入第一玻璃基板和第二玻璃基板在出pin端方向的粘合处，即在灌注中不需要考虑液晶进入出pin端的问题，不会残留液晶，所以删除清洗等相关工艺，并将目检和贴片等相关工艺调整为批量进行，大大节省了工艺流程，节约了时间和成本。

本发明还提供了免清洗的LCD工艺，以两大片玻璃基板贴合而成的组合片为原料，生产前述的免清洗的LCD，包括以下步骤：

1）X方向切割所述组合片；

2）将所述组合片裂成由多片所述免清洗的LCD直线排列组成的条状联片；

3）将所述条状联片灌液晶；

4）对各开口进行点胶封闭；

5）对所述条状联片目检；

6）对所述条状联片贴设上偏光片和下偏光片；

7）Y方向切割所述条状联片；

8）将所述条状联片裂成所述免清洗的LCD。

本发明的免清洗的LCD工艺，由于LCD本身结构改变，可以免除原有的清洗相关流程，而且能以条状联片为单位，对免清洗的LCD进行灌注液晶、目检以及贴片，完成后再小裂成单个的免清洗的LCD，这种批量加工式的工艺流程，极大的节约了人力、物力和生产时间，而且由于减少了人工操作，也间接的提高了良品率。

本发明还提供了联模贴片机，用于在上述的免清洗的LCD工艺中，对所述条状联片进行贴片，包括上端开口的上料盒、输送装置和用于进行贴设的工作台，所述上偏光片、下偏光片分别叠放在所述上料盒内，所述运输装置包括用于伸入所述上料盒且能同时吸起所述上偏光片、下偏光片的吸盘和用于带动所述吸盘滑移至所述工作台的传送带，所述免清洗的LCD固定于所述工作台上。