[发明专利]一种伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳。

背景技术

随着伸缩臂式起重机向着大型化和微型化的发展，对于伸缩臂用钢丝绳的要求也越来越向两极发展，对于钢丝绳的破断拉力和柔韧性、耐磨性等要求也越来越严格，目前，现有的伸缩臂用钢丝绳已经不能满足日益严格的各项性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳，其具有高承载力、良好的柔韧性能和耐磨性能好的特点，以解决现有技术中伸缩臂用钢丝绳存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳，其包括1根中心股、9根内层股和9根外层股，所述9根内层股对称地包捻在所述中心股之外，所述9根外层股对称地包捻在内层股表面的凹槽内，所述钢丝绳为压实绳，绳内股与股呈面接触状，外层股为压实股，股内钢丝呈面接触状。

特别地，所述钢丝绳为平行捻钢丝绳，金属截面系数高。

特别地，所述外层股为西鲁结构,由外层9根粗钢丝、内层9根细钢丝包捻1根中心丝制成，且每根丝在其内层丝与丝间的凹槽内。

特别地，所述内层股为1根中心丝外面包捻6根丝结构。

特别地，所述中心股为1根中心丝外面包捻6根丝，该6根丝外面包捻粗、细各6根丝，所述细丝在内层丝的顶点，所述粗丝在内层丝与丝间的凹槽内。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，钢丝绳压实后与滑轮接触面也是面接触，具有超高的破断拉力、较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。外层股在生产时采用拉拔模挤压成面接触股，然后合绳，合绳后钢丝绳经过锻打压实，这样就大大提高了钢丝绳的整绳破断拉力，提高伸缩臂的承载能力与相同直径和强度的钢丝绳比较其承载能力提高20%，耐磨性提高近25%，钢丝绳的使用寿命长，减少了伸缩臂式起重机的运行成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳的截面结构示意图。

图中：

1、中心股；2、内层股；3、外层股。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳的截面结构示意图。

本实施例中，一种伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳包括一根中心股1、九根内层股2和九根外层股3，所述九根内层股2对称地包捻在所述中心股1之外，所述九根外层股3对称地包捻在内层股2表面的凹槽内，所述钢丝绳为压实绳，绳内股与股呈面接触状，外层股3为压实股，股内钢丝呈面接触状，且所述钢丝绳为平行捻钢丝绳，金属截面系数高。

所述中心股1为一根中心丝外面包捻六根丝，该六根丝外面包捻粗、细各六根丝，所述细丝在内层丝的顶点，所述粗丝在内层丝与丝间的凹槽内。

所述内层股2为一根中心丝外面包捻六根丝结构。

所述外层股3为西鲁结构,由外层九根粗钢丝、内层九根细钢丝包捻一根中心丝制成，且每根丝在其内层丝与丝间的凹槽内。

上述伸缩臂用双压实平行捻钢丝绳绳股的结构经模具挤压呈面接触状，钢丝绳压实后与滑轮接触面也是面接触，且钢丝绳是平行捻钢丝绳，金属截面积大，具有超高的破断拉力、较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。与相同直径和强度的钢丝绳比较其承载能力提高25%，耐磨性提高近25%，柔韧性也得到了很大改善，钢丝绳经压实后结构紧密，通条均匀，与此同时减少了伸缩臂的运行成本。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。