[发明专利]新型蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器，具体的说是一种家电产品上使用的蒸汽发生器。

背景技术

现有的蒸汽发生器应用领域较为广泛，主要用于产生高温蒸汽，技术问题也较为明显，主要集中在加热体加热效率并不高；部分蒸汽温度也不能满足要求，蒸汽量小；蒸汽射程较短；部分产品由于内部结构设计所限，不能对腔体内的水充分加热，造成喷出的蒸汽中含水量过多。面对种种问题，亟需一种全新的高效、高温、大流量的新结构蒸汽发生器。

发明内容

针对现有技术存在的问题与不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型蒸汽发生器，热转换效率高、出蒸温度高、蒸汽量大、射程远，具有合理的流道结构。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，新型蒸汽发生器，它包括加热壳体，加热壳体上设置进水口与出气口，出气口设置为轴向倾斜20度的斜口，加热壳体内腔设置W形加热管，加热壳体内壁设置汽流引导隔板，所述W形加热管与汽流引导隔板交叠设置。

上述的新型蒸汽发生器，其汽流引导隔板将W形加热管的内侧分割成多层平行腔道。

上述的新型蒸汽发生器，其加热壳体与W形加热管一体压铸为一个整体。

上述的新型蒸汽发生器，其加热壳体上还设置温度传感器安装槽。

上述的新型蒸汽发生器，其加热壳体一侧设置温控开关安装位。

上述的新型蒸汽发生器，其加热壳体为本体与后盖的分体式结构。

上述的新型蒸汽发生器，其后盖上设置进水口。

上述的新型蒸汽发生器，其后盖上设置加强筋。

本发明的新型蒸汽发生器具有如下优点及有益技术效果：

1、本发明的新型蒸汽发生器，它包括加热壳体，加热壳体上设置进水口与出气口，出气口设置为轴向倾斜20度的斜口，蒸汽喷出时路径更加通畅无阻，便于增大蒸汽量，提高射程。

2、本发明的新型蒸汽发生器，加热壳体内腔设置W形加热管，加热壳体内壁设置汽流引导隔板，W形加热管与汽流引导隔板交叠设置；使得内部受热均匀，有效提高热效率；汽流引导隔板将W形加热管的内侧分割成多层腔室，各个腔室通过不同位置的开口相通；进一步延长内腔蒸汽循环的路径，形成环绕流动，与加热管充分接触，更加有效的完成气液分离状态。

3、本发明的新型蒸汽发生器，设置温度传感器安装槽与温控开关安装位，可以根据需要连接相应的设备，调节操控能力显著提高；保证内部水路迂回流动、完成气液分离，增加对汽流的加热时间及加热体本身的工作效率，同时能够达到各出汽喷口的蒸汽流量、温度到达均匀一致。

4、本发明的新型蒸汽发生器，分体设计安装维护简便，同时设置加强筋，使用更加牢固可靠。 

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的本体内部结构示意图；

图3是本发明的后盖外侧结构示意图。

上述图中：

1-W形加热管；2-加热壳体；3-温控开关安装位；4-温度传感器安装槽；5-出气口；6-水流引导隔板；7-多层平行腔道；8-本体；9-后盖；10-进水口；11-加强筋。

具体实施方式

如图所示，本实施例的新型蒸汽发生器，它包括加热壳体2，加热壳体2上设置进水口10与4个出气口5，出气口5设置为轴向倾斜20度的斜口，加热壳体2内腔设置W形加热管1，加热壳体2内壁设置汽流引导隔板6，W形加热管1与汽流引导隔板6交叠设置。汽流引导隔板6将W形加热管1的内侧分割成多层平行腔道7；加热壳体2与W形加热管1一体浇注为一个整体；加热壳体2上还设置温度传感器安装槽4；加热壳体2一侧设置温控开关安装位3。加热壳体2为本体8与后盖9的分体式结构。后盖9上设置进水口10。后盖9上设置加强筋11。

当蒸汽发生器工作时，液态水从进水口10进入加热壳体2腔室内并马上汽化，水蒸气通过各层腔室的环绕流动，与浇注一体的W形加热管1充分接触，完成蒸汽的过热及完成气液分离状态，最终从出气口喷出，将出气口设计成20度的倾斜角结构，更有利于形成均匀、稳定、连续的蒸汽，加强蒸汽发生器在具体产品上的使用效果。 

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。