[发明专利]改性沥青、利用煤直接液化残渣常压连续化制备改性沥青的方法及其应用

权利要求书

1.一种利用煤直接液化残渣常压连续化制备改性沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向所述煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离以及溶剂回收处理，得到含有所述萃取溶剂的重质粘稠物；

S2、向所述重质粘稠物中加入交联剂，搅拌混合，得到第一混合物；以及

S3、向所述第一混合物中加入催化剂，在常压下加热交联聚合，得到所述改性沥青。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质粘稠物的软化点为20～115℃，β树脂含量值为1～15wt.%，灰分含量值≤0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取溶剂为馏程为150～405℃的馏分油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取溶剂为煤液化油、煤焦油及其馏分油、减压渣油和催化裂化油浆中的一种或多种；所述交联剂为对苯二甲醇。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

将所述煤直接液化残渣与所述萃取溶剂按照质量比1:1～1:10混合，得到混合液；以及

在惰性气氛下，以10℃～30℃/h将所述混合液升温至80℃～280℃，在0.1～1.0MPa下恒温搅拌，热溶萃取，得到所述热溶萃取混合物；

所述热溶萃取的时间为5～60min，所述恒温搅拌的速率为50～300r/min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中采用热压过滤、真空热抽滤、旋流分离、重力沉降分离和蒸馏分离的方式进行固液分离。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中对固液分离后的萃取液采用蒸馏或蒸发的方式进行溶剂回收处理，优选采用常压蒸馏或减压蒸馏。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述重质粘稠物为基准，所述交联剂的添加量为1～50wt%，优选地，所述交联剂的添加量为10～20wt%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中将加入所述催化剂的所述第一混合物升温至预定温度，恒温常压交联聚合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预定温度为120～350℃，升温速率为1～10℃/分钟，所述交联聚合的时间为0.5～36小时；优选地，所述预定温度为160～200℃，升温速率为5～7℃/分钟，所述交联聚合的时间为6～10小时。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂为硫酸，以所述重质粘稠物为基准，所述硫酸的加入量为1～50wt%，优选为10～20wt%。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述硫酸的质量百分比浓度为10%～98%，优选为40～70%。

13.一种改性沥青，其特征在于，采用权利要求1至12中任一项所述的利用煤直接液化残渣常压连续化制备改性沥青的方法制备而成。

14.根据权利要求13所述的改性沥青，其特征在于，所述改性沥青的软化点为75℃～120℃，β树脂含量值为16～35wt%，灰分含量值为≤0.5wt.%。

15.一种权利要求13或14中所述的改性沥青在高温粘结剂、捣固炼焦、活性炭和石墨电极粘结剂、防水卷材、防水涂料、高温粘结剂沥青和浸渍沥青中的应用。