[发明专利]一种超薄锂离子电池隔膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种超薄锂离子电池隔膜，其特征在于，由聚乙烯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚及烷烃基石蜡油经高速搅拌混合后再经过挤出、冷却成型、双向同步拉伸、萃取、热处理、卷曲、分切制成；隔膜厚度为2-6μm，厚度均匀性波动在+0.5μm以内；空孔率为25%-42%，透气度为50-350sec/100ml；针刺强度φ1.0：150gf-500gf；横向拉伸强度大于180MPa，纵向拉伸强度大于170MPa，90℃纵向收缩率≤2%，90℃横向收缩率≤1%，闭孔温度为128-135℃。

2.根据权利要求1所述的一种超薄锂离子电池隔膜，其特征在于，所述聚乙烯的重均分子量为（1.0-8.0）×10⁶。

3.根据权利要求1所述的一种超薄锂离子电池隔膜，其特征在于，所述聚乙烯的重量份为100，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的重量份为5-10，烷烃基石蜡油的重量份为300-400。

4.一种超薄锂离子电池隔膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将聚乙烯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、烷烃基石蜡油在500-800rpm的转速下高速搅拌混合，所述聚乙烯的重均分子量为（1.0-8.0）×10⁶，得到混合物；

S2、将步骤S1得到的混合物精确定量输送到挤出机中，挤出机的温度为160-200℃，螺杆的转速为100-200rpm，进行熔融混炼；然后，使熔融混炼物通过T模头挤出，控制挤出温度为160-180℃、挤出速度为1-1.8米/分钟，再使用流延法流延到直径大于500mm冷却辊上冷却至70℃-90℃，得到冷却后的挤出物；

 S3、采用双向同步拉伸机对步骤S2得到的冷却后的挤出物进行双向同时拉伸，横向的拉伸倍率为5-10倍，纵向的拉伸倍率为5-15倍，拉伸温度为100-130℃，拉伸速度为10-30米/分钟，得到拉伸后的初膜，所谓横向是指与双向同步拉伸机的走料方向相垂直的方向；

S4、将步骤S3得到的拉伸后的初膜浸渍于二氯甲烷中，二氯甲烷浓度为99.9%以上，以去除所述初膜上的烷烃基石蜡油，然后进行50-110℃干燥；

S5、将步骤S4得到的去除了烷烃基石蜡油的初膜导入热处理机中，温度为125-134℃，并在该条件下处理3-10分钟，然后冷却至室温；

S6、将步骤S5得到的产品再进行100-110℃的低张力热处理30秒以上以释放应力，最终得到超薄锂离子电池隔膜产品。

5.根据权利要求4所述的一种超薄锂离子电池隔膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，控制冷却辊的表面温度为50摄氏度，使挤出物以50℃/分钟的速度冷却至70℃。

6.根据权利要求4所述的一种超薄锂离子电池隔膜的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，使用超倍率拉伸技术，面拉伸倍率为100倍率以上。

7.根据权利要求4所述的一种超薄锂离子电池隔膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6之后还包括步骤S7：卷曲、分切及包装。

8.根据权利要求4所述的一种超薄锂离子电池隔膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，二氯甲烷置于溶液槽中，在溶液槽的顶部和底部交错设有若干个主动型传动辊，初膜在传动辊上的传送速度为10-50m/min，浸渍时间为2-10min。

9.根据权利要求4-8任一项所述的一种超薄锂离子电池隔膜的生产工艺，其特征在于，所述聚乙烯为100重量份， 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚为5-10重量份，烷烃基石蜡油为300-400重量份。