[发明专利]一种注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其是涉及一种注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置。

背景技术

不管是热流道还是冷流道的注塑生产，只要存在料根就将考虑到后制程的料根分拣问题。目前针对料根分拣主要有：

一、人工分拣：人力成本的投入；料根分拣的不彻底；

二、机械手夹具分拣：机器周期加长，产能降低；一套夹具只能对应一种模具，无法通用；针对多穴较小产品，对夹具以及机械手精度要求很高，成本高昂；生产导入周期较长等。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置，其特征在于，包括筛选滚筒套件、进料导向板、驱动马达和滚筒支撑架，所述的筛选滚筒套件安装在滚筒支撑架上，所述的驱动马达和筛选滚筒套件相连接，所述的筛选滚筒套件的一端和进料导向板相连接，注塑产品与料杆通过进料导向板进入筛选滚筒套件，所述的筛选滚筒套件的另一端出口下方放置料杆收集箱，所述的筛选滚筒套件的正下方放置产品收集箱，所述的筛选滚筒套件将注塑产品与料杆分离后，将注塑产品放入产品收集箱内，同时将料杆放入料杆收集箱内。

所述的筛选滚筒套件包括滚筒和软胶片，滚筒套在软胶片上。

所述的滚筒和软胶片均为蜂窝状结构。

所述的的软胶片孔直径d小于滚筒塞孔直径D，所述的的软胶片孔直径d小于料杆截面直径。

所述的进料导向板伸进滚筒内。

所述的驱动马达采用慢速交流马达。

所述的滚筒支撑架为高度可调节的支撑架。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、通用性强：只需更换滚筒上的胶片(更改孔径)即可以用于不同的产品与料杆分离。

二、可靠性高：产品与料杆可以完全分离，产品中不会混入料杆。

三、经济性：整套设备制造成本低，可以节省人力成本；胶片更换成本低廉。

四、制造周期短：设备结构及软胶片打孔工艺简单；不管是制造还是更换胶片周期都很短，可做到快速切换。

五、绿色环保：仅用胶片更换减少了设备更替报废，变废为宝，降低制造能源的消耗。

附图说明

图1为本发明注塑产品与料杆分离装置的结构示意图。

图2为本发明筛选滚筒套件的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明筛选滚筒的结构示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本发明软胶片构件的结构示意图；

图7为图6的C部放大图。

其中1为筛选滚筒套件、2为进料导向板、3为驱动马达、4为滚筒支撑架、5为产品收集箱、6为料杆收集箱、7为软胶片构件、8为组装好后的筛孔、9为滚筒筛孔、10为软胶片筛孔、11为筛选滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1-7所示，一种注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置，包括筛选滚筒套件1、进料导向板2、驱动马达3和滚筒支撑架4。

所述的筛选滚筒套件1是由首先定制为蜂窝状的滚筒11及根据产品与料杆形状进一步加工成蜂窝状的软胶片7组装而成，需确保软胶片孔直径d<滚筒塞孔直径D，了解滚筒孔径间距参数，根据实际产品与料根大小，即可以算出软胶片各项尺寸参数；从而快速切割出胶片，用于新产品的料根分离。

所述的进料导向板2必须伸进滚筒内。所述的驱动马达3采用慢速交流马达。所述的滚筒支撑4架高度可调节。

工作时，驱动马达3慢速驱动筛选滚筒套件1旋转，注塑产品与料杆通过进料导向板2进入滚筒1后，产品通过滚筒上的蜂窝孔落到滚筒下面的产品收集箱5内，料杆因尺寸大于蜂窝孔而保留在滚筒1内，最后滑入料杆收集箱6，因滚筒旋转速度慢，使得产品与料杆有足够的机会分离。