[发明专利]PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料，其特征在于：所述的复合材料是由PET废纤、竹原纤维、不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂混合后通过热压成型工艺得到的。

2.根据权利要求1所述的PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料，其特征在于：所述的复合材料原料按质量份数计为：PET废纤16-64份，竹原纤维16-64份，不饱和聚酯树脂80-100份，交联剂1-3份，促进剂0.5-1.5份，引发剂3-7份。

3.一种PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料，其特征在于：所述的复合材料是由改性PET废纤、改性竹原纤维、不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂混合后通过热压成型工艺得到；所述的改性PET废纤、改性竹原纤维是经等离子体技术对其表面进行改性得到的。

4.根据权利要求2所述的PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料，其特征在于：所述的复合材料原料按质量份数计为：改性PET废纤16-64份，改性竹原纤维16-64份，不饱和聚酯树脂80-100份，交联剂1-3份，促进剂0.5-1.5份，引发剂3-7份。

5.根据权利要求1或2所述的PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂；所述的交联剂为苯乙烯；所述的促进剂为环烷酸钴；所述的引发剂为过氧化丁酮。

6.一种制备如权利要求1所述的PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料的方法，其特征在于：其具体步骤如下：

（1）取PET废纤和竹原纤维混合均匀，用棉花开松机梳理成宽100cm、厚度为0.5cm的混合纤维毡，然后裁剪成22cm×22cm的规格后，置于100-105℃烘箱中烘至绝干；

（2）将不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂，混合后搅拌1min，使之混合均匀；

（3）将烘至绝干的混合纤维毡取出，用塑料密封袋包好，冷却至室温，将纤维毡排布成纤维板坯；把不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂混合物均匀涂敷在纤维板坯的表面，然后板坯移至钢模中在室温下以6-8MPa的压力冷压5-10min，使树脂渗透板坯；然后热压机升温至80-100℃在6-8MPa压力下热压5-10min；继续升温至100-120℃，压力保持不变，热压30-60min；热压完成后模具隔热保压60-120min，并使之自然冷却至室温。

7.一种制备如权利要求2所述的等离子体改性PET废纤/竹原纤维增强不饱和聚酯复合材料的方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1） 用棉花开松机将竹原纤维和PET废纤分别梳理成宽100cm、厚度为0.5cm的纤维毡，再裁剪成22cm×22cm规格后，置于100~105℃烘箱中烘至绝干，再采用等离子体技术分别对竹原纤维毡和PET纤维毡改性后，备用；

（2）将不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂，混合后搅拌1min，使之混合均匀；

（3）将改性竹原纤维毡和改性PET纤维毡交错叠加排布成纤维板坯，其中板坯的上下表面为PET纤维毡；把不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂混合物均匀涂敷在改性竹原纤维毡和改性PET纤维毡的叠合面，将2-4层涂有树脂混合物的纤维毡叠合排布成纤维板坯，然后移至钢模中在室温下以6-8MPa的压力冷压5-10min，使树脂渗透入纤维板坯中；然后热压机升温至80-100℃在6-8MPa压力下预热压5-10min；继续升温至100-120℃，压力保持不变，热压30-60min；热压完成后模具隔热保压60-120min，并使之自然冷却至室温。