[发明专利]套圈精密硬车成型的滚动轴承的加工方法

权利要求书

1.一种套圈精密硬车成型的滚动轴承的加工方法，所述的滚动轴承包括内圈、外圈，其特征在于包括以下步骤：

1）套圈加工，包括以下操作：

①制备留有加工余量的半成品内圈、外圈，

②将留有加工余量的半成品内圈、外圈淬火、回火热处理，

③将热处理后的内圈、外圈分别进行整体精密硬车成型加工，或部分精密硬车成型加工；

2）轴承合套装配，将步骤1）③中的整体或部分精密硬车成型加工后的内圈、外圈与成品滚动体分选合套，并完成整套轴承的装配。

2.如权利要求1所述的滚动轴承的加工方法，其特征在于：步骤1）③中所述的整体精密硬车成型包括精密硬车基准面，达到轴承成品套圈设计要求；然后以所述的基准面为准，装卡定位，精密硬车其余部位，达到轴承成品套圈设计要求；步骤1）③中所述的部分精密硬车成型加工包括磨削基准面，达到轴承成品套圈设计要求；然后以所述的基准面为准，装卡定位，精密硬车其余部位，达到轴承成品套圈设计要求；

所述的基准面是内圈、外圈使用时的安装配合表面，内圈的基准面包括端面和内圆表面，外圈的基准面包括端面和外圆表面；轴连轴承的内圈是一根轴，其安装配合表面包括轴的端面和外圆表面；

所述的其余部位包括套圈的滚道、沟型滚道边缘倒角、非沟形滚道挡边、非沟形滚道油沟、套圈挡边和密封槽；

所述的密封槽包括外圈和内圈上用于固定密封件和与密封件构成密封副的凹台和凹槽；

对双列或多列轴承，其套圈上的所有滚道在一次装卡定位中精密硬车成型。

3.如权利要求2所述的滚动轴承的加工方法，其特征在于：所述的精密硬车成型的滚道、非沟形滚道挡边表面粗糙度R_a等于小于0.4微米，其形状和位置精度达到磨削或精密磨削级别；沟形滚道边缘倒角、非沟形滚道油沟、套圈挡边、密封槽表面粗糙度R_a等于小于1.6微米，其形状和位置精度达到精密软车或磨削级别。

4.如权利要求2所述的滚动轴承的加工方法，其特征在于：所述的套圈的滚道包括定曲率沟形滚道，其截面形状包括单一圆弧；变曲率沟形滚道，其截面形状包括椭圆、双曲线、抛物线和复合曲线，所述的复合曲线包括尖桃形和去尖桃形；以及底部带储脂沟槽的沟形滚道。

5.如权利要求2所述的滚动轴承的加工方法，其特征在于：所述的套圈的滚道包括定曲率非沟形滚道，其截面形状包括单一直线、三段直线和单一大圆弧；变曲率非沟形滚道，其截面形状包括对数曲线、双曲线、两段直线夹一段圆弧、多段圆弧和复合曲线；还包括由若干楔形面和楔形槽组成的楔形滚道；以及凸量为>0至0.5毫米的凸形滚道。

6.如权利要求1所述的滚动轴承的加工方法，其特征在于：所述的套圈材料包括轴承用钢材、工程陶瓷、工程塑料、碳石墨和复合材料。

7.如权利要求1所述的滚动轴承的加工方法，其特征在于：在所述的步骤1）③之后还包括步骤1）④，所述的步骤1）④是对内圈、外圈的滚道和滚道挡边进行超精研、滚压、滚光或抛光加工。

8.用权利要求1所述方法加工的滚动轴承，其特征是所述滚动轴承内圈、外圈的滚道截面形状包括：定曲率和变曲率沟形滚道；底部带储脂沟槽的沟形滚道以及定曲率和变曲率非沟形滚道；还包括楔形滚道以及凸形滚道。