[发明专利]单级SBR后置反硝化处理中期垃圾渗滤液深度脱氮的方法

权利要求书

1.一种单级SBR后置反硝化处理中期垃圾渗滤液深度脱氮的装置,主要包括：水箱、进水泵、进水管、序批式反应器(SBR)、机械搅拌器、溶解氧测定仪、ORP测定仪、PH计、温控系统、取样口、排水阀、排泥阀、气体流量计、空气压缩泵、曝气头；水箱经进水泵由进水管与序批式反应器(SBR)连接，序批式反应器(SBR)底部安装有曝气头，并使用搅拌器进行机械搅拌，曝气头通过泵管依次与气体流量计、空气压缩泵连接，溶解氧测定仪、ORP测定仪、PH计通过探头连接序批式反应器(SBR)，温控系统控制水温。

2.采用权利要求1的装置处理中期垃圾渗滤液深度脱氮的方法，其特征在于，采用序批式的运行方式，进水垃圾渗滤液为中期垃圾渗滤液，渗滤液C/N=3-6，COD为6000-9000mg/L,NH₄⁺-N为1100-1350mg/L,TN为1500-1900mg/L，包括以下步骤和工艺条件：

（1）快速启动阶段：从处理晚期垃圾渗滤液SBR反应器内取出活性污泥混合液，沉淀后将上清液滗去，注入到序批式反应器(SBR)，接种后控制反应器污泥浓度MLSS=9000-9500mg/L，启动过程依次将原水稀释4、2、1倍数作为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段均采用厌氧/好氧/缺氧运行方式，其中厌氧阶段进水泵注入垃圾渗滤液，同时开启机械搅拌器厌氧搅拌2h,转速为80-90rmp;好氧阶段，空气压缩泵通过泵管、曝气头好氧曝气，溶解氧(DO)在0.5-0.8mg/L，采用实时控制系统判别硝化终点停止曝气；缺氧段搅拌16小时后排水，投加乙酸钠作为外碳源进行反硝化去除硝态氮、亚硝态氮，每10L的污水对应1-2g乙酸钠；上述Ⅰ、Ⅱ阶段分别运行14周期；

（2）稳定运行阶段，即第ⅳ阶段:采用厌氧/好氧/缺氧运行方式，即厌氧阶段进水泵注入垃圾渗滤液，同时开启机械搅拌器厌氧搅拌2h,转速为80-90rmp;好氧阶段，空气压缩泵通过泵管、曝气头好氧曝气，溶解氧(DO)在0.5-0.8mg/L，采用实时控制系统判别硝化终点停止曝气；缺氧段采用ORP实时控制判定反硝化终点，排水。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，当第三阶段的缺氧段搅拌16h后反应器中无硝态氮、亚硝态氮，即指示启动阶段结束，进入稳定运行阶段。

4.按照权利要求2的方法，其特征在于，步骤（1）采用实时控制系统判别硝化终点：pH一阶导数由正变负，且反应时间t大于1h；或由DO值突变，由0.8mg/L以下变至2mg/L以上。

5.按照权利要求2的方法，其特征在于，步骤（2）缺氧段采用ORP实时控制判定反硝化终点：ORP的一阶倒数突然变为小于-15mV/5min以上且小于-180mV。

6.按照权利要求2的方法，其特征在于，稳定运行阶段(ⅳ)缺氧搅拌不超过16小时。

7.按照权利要求2的方法，其特征在于，采用序批式的运行方式，排水体积和进水体积为反应器中污水体积的10%。