[发明专利]具有进行螺纹切削周期的再加工功能的数值控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制进行螺纹切削加工的机床的数值控制装置，特别涉及具有进行螺纹切削周期的再加工功能的数值控制装置。 

背景技术

对由于工具的破损等而中断了加工的螺钉再次进行加工的情况、在对螺钉进行粗加工和中加工后用另外的机械进行该螺钉的完成加工等的情况下，将暂时从机床的卡盘卸下的螺钉再次安装到卡盘上进行加工，下面把这种情况称为“螺钉的再加工”。 

图1A和图1B是说明再次安装到固定于机床的主轴上的卡盘上的螺钉的图。 

将螺钉安装到固定于机床（未图示）的主轴上的卡盘10的卡盘的卡扣11上。在暂时从卡盘10上卸下该螺钉后，再次将该螺钉安装到该卡盘10上时，该再安装的螺钉12的该螺纹切削开始位置与再安装前的螺钉的螺纹切削开始位置偏离了螺纹的相位θ的量。 

此外，在日本特开昭60-228020号公报和日本特开昭62-099020号公报等中公开了与螺钉的再加工有关的技术。 

考虑到伺服系统的延迟、从主轴转数的脉冲数据的检出到计算结束为止的延迟、因加减速造成的延迟、以及因对工件（加工途中的螺钉）的卡盘的再安装造成的螺纹的相位偏离量θ，变更进给轴的移动开始的定时，由此再次对预先切削了的螺纹槽进行加工。此外，将此后的工件作为加工途中的螺钉。 

在此，通过测定为了再加工而安装到卡盘上的工件的螺纹槽位置，能够计算出因对工件的卡盘的再安装造成的螺纹的相位的偏离量θ。即，在再次将加工途中的螺钉安装到卡盘10上以后，根据将刀具对着该螺钉（再次安装的螺钉12）的螺纹槽而测定的进给轴方向的位置来计算螺纹的相位的偏离量θ。 

图2是说明螺纹槽位置的测定方法的图。 

将螺钉再安装到固定于机床（未图示）的主轴上的卡盘10上，使该卡盘 10在基准位置停止。然后，将刀具15的刀尖15a对准再安装到该卡盘10上的螺钉12的槽。然后，控制机床的数值控制装置按照进行信号输入或加工程序的指令的定时，将开始螺纹切削的进给轴方向的螺纹槽的位置Z_ME（mm）和进给轴方向的位置Z_ST（mm）存储在数值控制装置内的存储装置中。 

这样，通过下述公式（1）计算出因再安装造成的螺纹的相位的偏离量θ（rev）。 

θ=|ZME-ZST|-L×eL]]>

e=[|Z_ME-Z_ST|/L]......(1) 

其中，L（mm）是螺钉的螺距（间距），记号[x]是表示不超过x的最大整数的高斯标记。 

在螺纹切削周期中，大多使用基于单刀切削或锯齿切削的螺纹切削。单刀切削或锯齿切削是通过在切削中使用刀具的刀尖的单侧的一面而具有降低切削阻力、提高切削碎屑的处理性的优点的加工方法。 

图3是说明单刀切削的图。在单刀切削中，使用刀具15的刀尖15a的一面（在图3的例子中为刀尖15a的左侧的面）对工件进行加工。图4是说明锯齿切削的图。在锯齿切削中，交替地使用刀具15的刀尖15a的一面一面（在图4的例子中为刀尖15a的左右两侧的面）对工件进行加工。 

但是，在现有的螺纹切削周期的再加工中，不是单刀切削或锯齿切削，而是进行图5所示那样的成为对螺纹槽进行垂直切入的径向切入。因此，不但无法得到单刀切削的螺纹切削的优点，还存在从当初预定的螺纹的相位偏离的问题。在图5中，符号17表示螺纹槽的测定位置，符号18表示当初预定的单刀切削的螺纹的形状，符号19表示在径向切入的再加工中产生的螺纹的偏离。