[发明专利]一种密闭电极糊及其制造方法

权利要求书

1.一种密闭电极糊，以炭素原料为骨料，以有机化合物为粘结剂，经破碎、筛分、磨粉、配料、粘结剂熔化、干混、湿混、拉糊成型等工序制造而成；原料配比是炭素骨料75～80%（重量百分比），有机粘结剂20～25%（重量百分比）；炭素骨料包括电煅无烟煤、煅烧石油焦、沥青焦、残阳极、人造石墨、天然土状石墨，其中电煅无烟煤含量为占炭素骨料总量的20～30%（重量百分比），煅烧石油焦含量为占炭素骨料总量的15～25%（重量百分比），沥青焦含量为占炭素骨料总量的15～25%（重量百分比），残阳极含量为占炭素骨料总量的20～30%（重量百分比），人造石墨含量为占炭素骨料总量的5～10%（重量百分比），天然土状石墨含量为占炭素骨料总量的5～10%（重量百分比）；有机粘结剂是由中温沥青和蒽油构成的，其中中温沥青含量为占有机粘结剂总量的80～90%（重量百分比），蒽油含量为占有机粘结剂总量的10～20%（重量百分比）。

2.根据权利要求1所述的密闭电极糊，其特征在于：要将上述炭素骨料电煅无烟煤、煅烧石油焦、沥青焦、残阳极、人造石墨、天然土状石墨进行破碎、磨粉和筛分处理；将电煅无烟煤破碎到30mm以下，筛分成0～4mm、4～8mm、8～12mm、12～20mm、20～30mm的各级颗粒料；将残阳极破碎到30mm以下，筛分成0～4mm、4～8mm、8～12mm、12～20mm、20～30mm的各级颗粒料；将人造石墨破碎到4mm以下，筛分成0～4mm颗粒料；将天然土状石墨破碎到4mm以下，筛分成0～4mm颗粒料；将煅烧石油焦进行磨粉，磨粉后的粉末料煅烧石油焦粉-200目（-0.075mm）纯度为70～80%（重量百分比）；将沥青焦进行磨粉，磨粉后的粉末料沥青焦粉-200目（-0.075mm）纯度为70～80%（重量百分比）。

3.根据权利要求1所述的密闭电极糊，其特征在于：将上述破碎、筛分好的各级颗粒料和磨粉好的粉末料，按照上述炭素骨料配比进行配料和混合，混合均匀后对混合样进行筛分，颗粒组成应符合如下比例要求：20～30mm占3～5%（重量百分比），12～20mm占19～21%（重量百分比），8～12mm占15～18%（重量百分比），4～8mm占8～10%（重量百分比），小于0.075mm占25～27%（重量百分比），0.0075～4mm占余量。

4.根据权利要求1所述的密闭电极糊，其特征在于：将按照上述原料配比配好的炭素骨料加入混捏锅里进行干混，在干混温度达到90℃时，按照上述比例往混捏锅里加入经160～170℃熔化的中温沥青，继续进行混捏，要求混捏温度140～150℃，混捏时间30～40分钟，然后按照上述比例再往混捏锅里加入加热到80～90℃的蒽油，继续混捏15分钟出锅，出锅后的糊料趁热在拉糊机上拉糊成型，即制成商品密闭电极糊。

5.根据权利要求1所述的密闭电极糊的制造方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

将炭素骨料按照上述的原料配比和粒度分布进行破碎、筛分、磨粉和配料；

将配好的炭素骨料加入混捏锅中进行干混，使炭素骨料的温度达到90℃；

将中温沥青加热到160～170℃，使其熔化，然后加入到混捏锅中与炭素骨料一起进行湿混，并继续加热，使温度升高到140～150℃，并在此温度下继续湿混30～40分钟；

将蒽油加热到80～90℃加入到混捏锅里，继续混捏15分钟出锅；

出锅后的糊料趁热在拉糊机上拉糊成型，即制成商品密闭电极糊。