[发明专利]柜式生物质热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉具，特别是涉及一种具有多层旋转换热炉胆的柜式生物质热风炉。

背景技术

目前，在各种小型炉具中普遍存在以下问题：1、只能烧煤，难以利用很多低热值的燃料，限制了燃料来源，同时使许多固态可燃物不但不能得以利用，反而成为污染环境的垃圾；2、由于热风炉只有一次风入口，使用时炉膛内的燃料不能充分燃烧，不仅造成大量黑烟，而且热效率不高；3、烟气流程过短及为了增加烟气流程造成烟气阻力过大的问题，烟气上升过快，换热效果不好；4、以往的排烟引风机都是工作在高温状态下，存在成本高，维护率高，损坏率高的弊病。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述现有技术存在缺陷和不足，而提供一种柜式生物质热风炉。

采用的技术方案是：

柜式生物质热风炉，包括柜体，柜体内的下部固设有炉箅子，柜体内位于炉箅子下方为燃烧室，柜体内位于燃烧室上方的炉箅子上分别设置有燃料筒和多层热交换旋转内胆，且燃料筒和多层热交换旋转内胆分设在柜体内的两侧，燃料筒的上端部探出柜体外，燃料筒的上端口设置有筒盖，燃料筒外壁的下部环设有二次风盒，且二次风盒与燃料筒气密性连接，二次风盒上有进风口，二次风盒的进风口处连接有二次风管，燃料筒的外壁上与二次风盒相对应出开设有多个二次风孔。柜体内最下层热交换旋转内胆连接有多个进烟火通道管，多个烟火通道管与柜体下部的燃烧室相连通，柜体内最上层的热交换旋转内胆与柜体上部的排烟筒相连接，且相联通，排烟筒穿出柜体外，排烟筒穿出端的端部由外向内穿入有一射流管，射流管的下端连接有射流风机，最下层热交换旋转内胆与最上层热交换旋转内胆之间的每个热交换旋转内胆均连接有进烟通道管和出烟通道管，且进烟通道管与出烟通道管分设在热交换旋转内胆相对的两侧。柜体的顶壁上位于多个热交换旋转内胆一侧开设有进风孔，进风口处连接有进风风机，柜体底部的外壁上至少开设有一个热风出口，柜体中部的外壁上至少开设有一个自然风入口。

本发明的主要优点：

1、本发明采用多点配风反烧技术，使锅炉既能充分燃烧，又能无烟环保。

2、本发明采用了旋转胆换热技术，使热风炉烟气流量最大化，大大降低了热风炉的排烟温度。

3、本发明采用了排烟喷射技术，使烟筒高度大幅降低。

4、由于燃烧充分，烟气中的焦油含量很低，加上旋转胆空间较大，锅炉在运行过程中很少需要清灰，即便清灰也很简单、方便。

5、由于多点配风反烧技术燃烧温度适中，解决了个别生物质燃料燃烧过程中的结焦问题。

6、由于采用排烟喷射技术，解决了以往排烟引风机工作在高温状态下高成本，高维护率，高损坏率的弊端，因为这种排烟技术风机工作在常温状态，即采用普通风机解决了锅炉的排烟问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

请参见图1、图2，本发明公开的柜式生物质热风炉，包括柜体1，柜体1内的下部固设有炉箅子2，柜体1内位于炉箅子2下方为燃烧室3，柜体1内位于燃烧室3上方的炉箅子2上分别设置有燃料筒4和多层热交换旋转内胆5，且燃料筒4和多层热交换旋转内胆5分设在柜体1内的两侧，燃料筒4的上端部探出柜体1外，燃料筒4的上端口设置有筒盖6，燃料筒4外壁的下部环设有二次风盒7，且二次风盒7与燃料筒4气密性连接，二次风盒7上有进风口，二次风盒7的进风口处连接有二次风管8，燃料筒4的外壁上与二次风盒7相对应处开设有多个二次风孔9。柜体1内最下层热交换旋转内胆5连接有多个烟火通道管10，多个烟火通道管10与柜体1下部的燃烧室3相连通，柜体1内最上层的热交换旋转内胆5与柜体1上部的排烟筒11相连接，且相联通，排烟筒11穿出柜体1外，排烟筒11穿出端的端部由外向内穿入有一射流管12，射流管12的下端连接有射流风机13，最下层的热交换旋转内胆5与最上层的热交换旋转内胆5之间的每个热交换旋转内胆5均连接有进烟通道管14和出烟通道管15，且进烟通道管14与出烟通道管15分设在热交换旋转内胆5相对的两侧。柜体1的顶壁上位于多个热交换旋转内胆5一侧开设有进风孔，进风口处连接有进风风机16，柜体1底部的外壁上开设有两个热风出口，两个热风出口处分别连接有出风管17，柜体1中部位于炉箅子2上方的侧壁上开设有两个自然风入口。自然风入口处连接有进风管18。