[发明专利]热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法

权利要求书

1.一种热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

采集热轧来料凸度及楔形数据；

若所述来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比后，均在报警阈值范围内，则在头尾段进行前馈控制程序，其余长度进行原反馈控制程序控制；

若所述来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比后，存在差值超出报警阈值范围的情况，则：

在人工调节模式下当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，提示报警信息，提醒现场操作人员注意根据具体报警信息进行针对性的调节，使反馈控制系统正常运作；

在自动调节模式下当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，不仅提示报警信息，而且系统将从反馈控制模式切换至前馈控制模式，以根据实际所测量数据提前调整轧辊窜动量；

在系统运行过程中，将根据热轧来料的位置情况及来料后续段的监测情况决定凸度或楔形异常波动应急程序模式的运行时间，其中当以下情况发生时应急程序模式将终止并切换回原反馈及前馈控制系统模式：

相应凸度或楔形异常段过轧机后；

相应凸度或楔形异常段所在卷在机组生产结束；

由自动调节模式切换回人工调节模式后。

2.根据权利要求1所述的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，其特征在于，所述采集热轧来料凸度及楔形数据包括：屏蔽热轧来料带头尾段的相应数据;结合实际供料情况及边缘降需求,选取热轧来料固定长度;对该选定长度段来料凸度及楔形数据进行差值计算：在生产过程中通过轧机前凸度仪不断测量凸度及楔形数据；结合实际供料凸度及楔形波动情况及边缘降需求选取相应报警阈值；将来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比。

3.根据权利要求2所述的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，其特征在于，所述屏蔽头尾段的范围在10～50m之间；所述热轧来料固定长度的范围在20m～100m之间；所述凸度报警阈值取值范围为±10μm～±25μm之间；所述楔形报警阈值取值范围在±10μm～±25μm之间；楔形报警阈值取值范围与一致。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，其特征在于，所述来料凸度及楔形数据的差值超出报警阈值范围的情况为：所述凸度数据的差值小于凸度报警阈值下限，显示在对应段内存在凸度快速下降的情况；所述凸度数据的差值大于凸度报警阈值上限，显示在对应段内存在凸度快速上升的情况；所述楔形数据的差值小于楔形报警阈值下限，显示在对应段内存在楔形快速下降的情况；以及楔形数据的差值大于楔形报警阈值上限，显示在对应段内存在楔形快速上升的情况。

5.根据权利要求4所述的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，其特征在于，在所述情况中的至少一种发生后，在轧机边缘降监控画面上产生报警信号，并提示具体报警原因，并根据凸度仪与轧机入口之间距离情况进行调节反应。