[发明专利]一种防渗料的加筋玻璃纤维毡及其制备方法无效
| 申请号: | 201410018180.6 | 申请日: | 2014-01-16 |
| 公开(公告)号: | CN103726218A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
| 发明(设计)人: | 沈亚平;庞辉;袁宝华;范建南 | 申请(专利权)人: | 常州中新天马玻璃纤维制品有限公司 |
| 主分类号: | D04H1/4218 | 分类号: | D04H1/4218;D04H1/60;D04H1/587;C09J125/14;C09J161/24;C09J11/06 |
| 代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 何军 |
| 地址: | 213000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防渗 玻璃纤维 及其 制备 方法 | ||
1.一种防渗料的加筋玻璃纤维毡,其包括加强筋和玻璃纤维毡;加强筋设置在玻璃纤维毡的表面,其特征在于玻璃纤维毡由短切纤维和粘结剂进行粘合后经烘干制得;短切纤维和粘结剂的重量比为2:1~5:1;短切纤维由直径为13μm的短切纤维和直径为10μm的短切纤维组成,直径为13μm的短切纤维和直径为10μm的短切纤的重量比为1:1~3:1;直径为13μm的短切纤维长度为15~20mm,直径为10μm的短切纤维长度为3~8mm;粘结剂包括如下重量百分百的组份:
改性苯丙乳液 50~70
脲醛树脂 29~49
硅烷偶联剂 KH-500 0.2~2
改性苯丙乳液的固含量为45~50重量%;脲醛树脂的固含量为55~65重量%。
2.一种防渗料的加筋玻璃纤维毡的制备方法,其步骤如下:
(1)、先在搅拌机中放入离子水,然后加入羟乙基纤维素,使水的粘度为9~20cp,再加入分散剂5040和消泡剂,使分散剂5040的含量为400~800ppm,消泡剂的含量为400~800ppm;
(2)、将短切纤维加入搅拌机中搅拌分散0.5~2小时,短切纤维的投料量与搅拌机中离子水的重量比为1:3~1:10;短切纤维由直径为13μm的短切纤维和直径为10μm的短切纤维组成,直径为13μm的短切纤维和直径为10μm的短切纤的重量比为1:1~3:1;直径为13μm的短切纤维长度为15~20mm,直径为10μm的短切纤维长度为3~8mm;
(3)、将经搅拌分散后的短切纤维平铺到网带上,经脱水后淋上粘结剂成为玻璃纤维湿毡,短切纤维与粘结剂的重量比为2:1~8:1;然后在玻璃纤维湿毡上设置加强筋后经烘干即为成品防渗料的加筋玻璃纤维毡;粘结剂包括如下重量百分百的组份:
改性苯丙乳液 50~70
脲醛树脂 29~49
硅烷偶联剂 KH-500 0.2~2
改性苯丙乳液的固含量为45~50重量%;脲醛树脂的固含量为55~65重量%;烘干温度为110~210℃,时间1~5分钟。
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