[发明专利]耐热性锂电池用铜箔及其制造方法

权利要求书

1.一种耐热性锂电池用铜箔，其特征在于，所述耐热性锂电池用铜箔包括：

一铜箔，具有一析出面；及

一耐热复合金属层，形成于所述析出面上；

其中，所述耐热复合金属层包含以铬元素及锌元素所形成的微细粗化粒子，且所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.005至0.3mg/dm²之间，锌的附着量介于0.03至2mg/dm²之间。

2.根据权利要求1所述的耐热性锂电池用铜箔，其特征在于，所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.02至0.3mg/dm²之间，锌的附着量介于0.03至0.3mg/dm²之间。

3.根据权利要求1所述的耐热性锂电池用铜箔，其特征在于，所述耐热复合金属层进一步包含以镍元素及钴元素所形成的微细粗化粒子，且所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.035至0.1mg/dm²之间，锌的附着量介于0.05至0.5mg/dm²之间，镍的附着量介于0.05至0.5mg/dm²之间，钴的附着量介于0.03至0.5mg/dm²之间。

4.根据权利要求1所述的耐热性锂电池用铜箔，其特征在于，所述耐热复合金属层进一步包含以镍元素、磷元素及锑元素所形成的微细粗化粒子，且所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.005至0.05mg/dm²之间，锌的附着量介于0.2至2mg/dm²之间，镍的附着量介于0.025至0.5mg/dm²之间，磷的附着量介于0.01至0.1mg/dm²之间，锑的附着量介于0.005至0.1mg/dm²之间。

5.一种耐热性锂电池用铜箔的制造方法，其特征在于，所述耐热性锂电池用铜箔的制造方法包括以下步骤：

提供一铜箔，所述铜箔具有一析出面；及

以电镀方式在所述析出面上形成一耐热复合金属层，其中所述耐热复合金属层包含以铬元素及锌元素所形成的微细粗化粒子，且所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.005至0.3mg/dm²之间，锌的附着量介于0.03至2mg/dm²之间。

6.根据权利要求5所述的耐热性锂电池用铜箔的制造方法，其特征在于，以电镀方式在所述析出面上形成一耐热复合金属层的步骤中，将所述铜箔沉浸于包含浓度为1.5～3.5g/L的铬离子以及浓度为350～750ppm的锌离子的电镀浴中进行电镀，使得在所述析出面上形成所述耐热复合金属层。

7.根据权利要求6所述的耐热性锂电池用铜箔的制造方法，其特征在于，所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.02至0.3mg/dm²之间，锌的附着量介于0.03至0.3mg/dm²之间。

8.根据权利要求5所述的耐热性锂电池用铜箔的制造方法，其特征在于，在以电镀方式于所述析出面上形成一耐热复合金属层的步骤中，将所述铜箔沉浸于包含浓度为0.25～30g/L的锌离子、浓度为25～40g/L的镍离子、浓度为0.5～2.5g/L的钴离子、浓度为2.1～7.1g/L的磷离子、浓度为0.8～3.5g/L的铬离子、浓度为100～300ppm的铟离子以及浓度为21.5～34.5g/L的硼酸的电镀浴中进行电镀，使得在所述析出面上形成所述耐热复合金属层。

9.根据权利要求8所述的耐热性锂电池用铜箔的制造方法，其特征在于，所述耐热复合金属层进一步包含以镍元素及钴元素所形成的微细粗化粒子，且所述耐热复合金属层中的铬的附着量介于0.035至0.1mg/dm²之间，锌的附着量介于0.05至0.5mg/dm²之间，镍的附着量介于0.05至0.5mg/dm²之间，钴的附着量介于0.03至0.5mg/dm²之间。