[发明专利]一种模压纤维板裁切定位的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种模压纤维板裁切定位的方法及装置。

背景技术

目前，在建筑材料领域中，模压纤维板是市场上主要的建筑和装饰材料，纤维板生产在我国发展十分迅速，但生产线的自动化程度和水平普遍较低。国内主要针对纤维板基料制造设备及工艺研究较多，相对后期的裁切工艺研究较少，裁切是将压贴的大规格板，裁切成一定规格的小块板坯，大规格板在裁切过程的定位问题直接影响到裁切精度。

现有技术方案中，模压纤维板由于制造本身误差，定位基准难以确定导致在开料生产过程中定位不精确，很多生产厂家借助挡板，依靠工人眼睛视觉定位并进行人工开料生产，劳动强度大、生产效率低下，工人受到作业环境影响健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种模压纤维板裁切定位的方法及装置，所述方法结构简单，无须人工手动定位，定位精确，在模压纤维板开料自动化生产线上容易实现的模压纤维板裁切定位方法。

一种模压纤维板裁切定位的方法，所述方法包括：

在模压钢板的长边或者短边上设置凸起的定位特征；

通过所述模压钢板对模压纤维板进行模压，将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板，使所述模压纤维板形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板在裁切工位上的定位基准；

将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台，利用模压板定位器将所述模压板定位器的突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合；

利用压紧装置固定所述模压纤维板，并使所述模压板定位器脱开所述模压纤维板，通过所述压紧装置使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。

所述凸起的定位特征设置在所述模压钢板两个长边上靠近模型框处，或两个短边上靠近模型框处，或一个长边和一个短边上靠近模型框处。

所述凸起的定位特征为1-20组。

在所述模压钢板上，每组凸起的定位特征设置有1-10个特征元素。

所述特征元素为三角形或者圆弧形或者自模型边框向外从小到大的契形。

所述凸起的定位特征与所述模压板定位器的突出部分的开口角度或圆弧半径相等。

所述压紧装置包括真空吸盘器。

一种模压纤维板裁切定位的装置，所述装置包括模压钢板、底钢板、模压板定位器和压紧装置，其中：

待处理的模压纤维板在所述模压钢板和所述底钢板之间进行模压；

在所述模压钢板的长边或者短边上设置有凸起的定位特征，通过所述模压钢板对所述模压纤维板进行模压，并将所述凸起的定位特征模压至所述模压纤维板，使所述模压纤维板上形成相对应的凹陷的定位特征，所述定位特征作为所述模压纤维板在裁切工位上的定位基准；

所述模压板定位器，用于在将模压后的模压纤维板移送至裁切工作台之后，利用其突出部分通过外力与所述凹陷的定位特征紧密结合；

所述压紧装置，用于固定所述模压纤维板，并在所述模压板定位器脱开所述模压纤维板之后，使所述模压纤维板紧压在裁切工作台面上，以实现对所述模压纤维板的裁切。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，所述方法结构简单，无须人工手动定位，定位精确，在模压纤维板开料自动化生产线上容易实现的模压纤维板裁切定位方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供模压纤维板裁切定位的方法流程示意图；

图2为本发明实施例所提供装置进行模压的结构示意图；

图3为本发明实施例所述模压钢板模压面的结构示意图；

图4为本发明实施例所述模压纤维板模压后的结构示意图；

图5为本发明所举具体实例的裁切示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供模压纤维板裁切定位的方法流程示意图，图1中所述方法包括：