[发明专利]一种高频低损耗铁氧体及制备方法

权利要求书

1.一种高频低损耗铁氧体，由主成分和副成分组成，其特征在于主成分及含量以氧化物计算由Fe₂O₃ 54～57mol%、ZnO 0～5mol％、MnO余量组成；按主成分总重量计的副成分由SiO₂  50～300ppm、CaCO₃ 500～2000ppm、Sb₂O₃ 100～1000ppm和Nb₂O₅ 100～600ppm组成。

2.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体，其特征在于所述主成分及含量以氧化物计算由Fe₂O₃ 54.5～56.5mol％、ZnO 0～ 3mol％、MnO余量组成。

3.根据权利要求1所述的一种高频低损耗铁氧体，其特征在于所述副成分及含量以氧化物计算由SiO₂ 150～250ppm、CaCO₃ 500～1500ppm、Sb₂O₃ 300～800ppm、Nb₂O₅ 100～400ppm组成。

4.根据权利要求1或3所述的一种高频低损耗铁氧体，其特征在于该铁氧体各主成分按摩尔百分比，以氧化物计算由55.5mol%的 Fe₂O₃、1.0mol％的ZnO、43.5 mol％的MnO组成。

5.一种高频低损耗铁氧体的制备方法，其特征在于采用如下步骤：

1）按配方量称取主成分原料进行湿式混合得粉料；

2）将步骤（1）得到的粉料进行预烧得预烧料；

3）往步骤（2）得到的预烧料中添加配方量的副成分原料进行湿式砂磨处理，得到料浆；

4）往步骤（3）得到的料浆中加入粘结剂进行喷雾造粒并成型得成型体；

5）将步骤（4）得到的成型体在控制氧分压的条件下于保温温度下烧结，然后在氮气保护下冷却至室温，其中：升温段从900℃至保温温度的氧分压浓度为0.5%以下。

6.根据权利要求5所述的一种高频低损耗铁氧体的制备方法，其特征在于步骤2）中所述的预烧温度为750℃，预烧时间为2小时。

7.根据权利要求5所述的一种高频低损耗铁氧体的制备方法，其特征在于步骤4）中所述的粘结剂为PVA粘结剂，粘结剂的添加量为按铁氧体粉末重量计算的1wt%。

8.根据权利要求5所述的一种高频低损耗铁氧体的制备方法，其特征在于步骤5）中保温温度为1000～1250℃，烧结时间为1～6小时。