[发明专利]一种RH炉顶枪煤氧燃烧自动控制的系统和方法

说明书

技术领域

本发明属于RH精炼的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种RH炉顶枪煤氧燃烧自动控制的系统和方法。

背景技术

RH精炼的全称为RH真空循环脱气精炼法，于1959年由德国人发明，其中，RH分别代表当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。RH精炼采用钢水在真空槽（室）环流的技术，能够实现脱氢、脱碳、脱氧、吹氧升温和喷粉脱硫等多项功能，其效率高并且能够与转炉、连铸工艺相匹配。在RH系统设备中，RH炉顶枪系统主要由顶枪升降装置、顶枪本体、真空密封通道和枪储设施部分组成。RH系统不仅可以在处理期间（真空条件下）使用顶枪吹氧脱碳和化学升温，还可以在非处理期间或处理间隙（大气条件下）使用顶枪喷吹燃气（煤气）和氧气，以对真空槽耐材加热和化渣除瘤。燃气和氧气的喷吹通过基础自动化系统，并且在中控室操作。另外，使用顶枪对真空槽耐材进行加热前，要求真空槽内的温度达到800℃以上（参考欧盟安全控制标准）。

然而，在顶枪喷吹煤氧燃烧运行前，岗位作业人员通过操作画面对枪位、燃气（煤气）流量和氧气流量等参数进行设定，在顶枪运行的过程中，如果不人为地对枪位、燃气（煤气）流量和氧气流量等参数进行修改，顶枪将长期地在设定的枪位、燃气（煤气）流量和氧气流量等参数下运行。由于需要频繁地人工调节而造成了操作的不便，特别是在修改不及时的情况下，顶枪在某一枪位长时间、大流量地运行，容易造成真空室内部耐材的局部温度过高，并且由于真空室内部耐材的温度不均匀，进而导致钢水处理过程中温度损失异常，或者由于化渣除瘤过程不彻底而造成钢水处理中产生其他的工艺困扰，以至于造成后工序生产的波动，对经济生产的顺行造成较大的冲击。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种RH炉顶枪煤氧燃烧自动控制的系统和方法，使用该方法能够避免人工频繁地修改相应的设定参数，消除由于操作不当造成的真空室内壁耐材局部过热或化渣除瘤不彻底的现象。

根据本发明的一方面，提供一种RH炉顶枪煤氧燃烧自动控制的方法，包括：接收用于控制顶枪执行煤氧燃烧的操作的参数；基于接收的参数控制顶枪执行煤氧燃烧的操作，其中，在顶枪运行期间接收到对于所述参数的修改命令时，拒绝执行参数的修改命令，并基于所述参数继续控制顶枪执行煤氧燃烧的操作。

在所述方法中，所述参数可包括运行时间、枪位、煤气流量、氧气流量和煤氧配比系数。

在所述方法中，可在顶枪运行期间显示接收的参数和感测到的参数。

在所述方法中，存储接收的参数。

在所述方法中，在顶枪运行期间，当感测到的煤气流量超过预设的煤气流量阈值时报警；当感测到的氧气流量超过预设的氧气流量阈值时报警；当计算得到的煤氧配比系数超过预设的煤氧配比系数阈值时报警。

在所述方法中，接收的所述枪位的参数的范围可为4.0m～8.0m，接收的所述煤气流量和所述氧气流量的参数的范围均可为100Nm³/h～800Nm³/h，接收的所述煤氧配比系数的参数的范围可为0.9～1.1，如果接收的任一参数超出了该参数对应的范围，则拒绝接收该参数，其中，所述枪位为顶枪枪头与真空室底部耐材之间的距离。

根据本发明的另一方面，提供一种RH炉顶枪煤氧燃烧自动控制的系统，包括：输入模块，从用户接收用于控制顶枪执行煤氧燃烧的操作的参数；控制器，基于接收的参数控制顶枪执行煤氧燃烧的操作，其中，如果在顶枪运行期间，输入模块接收到用户对于所述参数的修改命令，则控制器拒绝执行参数的修改命令，并基于所述参数继续控制顶枪执行煤氧燃烧的操作。

在所述系统中，所述参数可包括运行时间、枪位、煤气流量、氧气流量和煤氧配比系数。

在所述系统中，还可包括感测模块，用于在顶枪运行期间感测参数。

在所述系统中，还可包括显示模块，用于在顶枪运行期间显示输入模块接收的参数和感测模块感测到的参数。

在所述系统中，还可包括存储模块，用于存储输入模块接收的参数。

在所述系统中，还可包括报警器，在顶枪运行期间，当感测到的煤气流量超过预设的煤气流量阈值、感测到的氧气流量超过预设的氧气流量阈值和计算得到的煤氧配比系数超过预设的煤氧配比系数阈值时，接收控制器发出的信号而报警。