[发明专利]热水器的复合型内胆及其制造方法、热水器

说明书

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种热水器的复合型内胆及其制造方法、热水器。

背景技术

相关技术中的热水器的内胆由于采用钢板制成，从而刚性十足，然而，当热水器处于工作状态时，内胆内的压力是在变化的，这就要求热水器的内胆既有刚性，又要有柔性，也就是既要耐高压，也要能够适应压力的不断变化，而传统的热水器的内胆无法适应压力的不断变化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热水器的复合型内胆的制造方法，热水器的复合型内胆的制造方法制成的复合型内胆既能耐高压，也能适应压力的变化。

本发明的另一个目的在于提出一种复合型内胆，所述复合型内胆由上述热水器的复合型内胆的制造方法制成。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述复合型内胆的热水器。

根据本发明第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法，包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述塑料内胆的底部具有向上凸出的安装部，所述安装部上形成有贯穿的开口，所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端与所述安装部相连且与所述开口连通；以及S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上并进行固化。

根据本发明的热水器的复合型内胆的制造方法，通过在塑料内胆的底部设置安装部，水管组件可以方便地安装在安装部处，装配效率高且连接可靠，不易漏水，另外，水管组件安装在塑料内胆外，减小了水管组件与塑料内胆之间的配合精度，降低了成本。

可选地，所述步骤S2中，所述水管组件和所述塑料内胆粘接或超声波焊接连接成一体。

进一步地，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封之间设有密封圈，所述金属水管的外周面和/或上端面上形成有用于容纳所述密封圈的容纳槽，所述容纳槽与所述密封圈的形状配合。

可选地，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封通过注塑或热熔工艺连接成一体。

可选地，所述步骤S2中，所述塑料内胆吹塑、吸塑或注塑成型。

可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

可选地，所述步骤S3中，在连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上缠绕所述玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。

可选地，所述玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。

根据本发明第二方面的热水器的复合型内胆，所述复合型内胆由本发明上述第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法制成，所述复合型内胆包括：塑料内胆，所述塑料内胆的底部具有向上凸出的安装部，所述安装部上形成有贯穿的开口；金属水管，所述金属水管的上端设在所述安装部内且与所述开口连通；塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的上端且与所述安装部的内壁相连；和玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上。

根据本发明的热水器的复合型内胆，通过在塑料内胆的底部设置安装部，水管组件可以方便地安装在安装部处，装配效率高且连接可靠，不易漏水，另外，水管组件安装在塑料内胆外，减小了水管组件与塑料内胆之间的配合精度，降低了成本。

可选地，所述塑料管封粘接或超声波焊接至所述安装部。

进一步地，所述热水器的复合型内胆进一步包括：密封圈，所述密封圈设在所述金属水管和所述塑料管封之间。

更进一步地，所述金属水管的外周面和/或上端面上形成有用于容纳所述密封圈的容纳槽，所述容纳槽与所述密封圈的形状配合。

可选地，所述容纳槽的横截面形状为U形或多边形。

进一步地，所述金属水管和所述塑料管封之间设有至少一个限位结构以限定所述金属水管和所述塑料管封之间的相对转动，其中每个所述限位结构包括：第一限位件，所述第一限位件设在所述金属水管上；和第二限位件，所述第二限位件设在所述塑料管封上，所述第二限位件与所述第一限位件配合以防止所述金属水管和所述塑料管封相对转动。

可选地，所述第一限位件为形成在所述金属水管的外周面上的限位槽，所述第二限位件为设在所述塑料管封的内周壁上的限位筋。

可选地，所述第一限位件由所述金属水管的外周面的一部分斜向下向内凹入而形成。