[发明专利]管夹打磨机无效
| 申请号: | 201410016103.7 | 申请日: | 2014-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN103753365A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
| 发明(设计)人: | 余自 | 申请(专利权)人: | 苏州苏铸重工有限公司 |
| 主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B41/06 |
| 代理公司: | 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 刘计成 |
| 地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 打磨 | ||
技术领域
本发明涉及一种打磨机,特别涉及一种用来对管夹表面进行打磨的打磨机。
背景技术
管夹是在管道连接过程中常用的一种连接件,其结构如图1所示。在连接管道时,需要使用两个管夹相对设置,将要连接的管道夹持在两个管夹之间,两个管夹在通过螺栓进行连接,这样就可将两个管道连接起来。采用这种管夹连接管道施工方便、连接效果好,因此在管道连接工程中得到了非常广泛的应用。
目前这些管夹大部分都是铸造而成的,铸造出的管夹表面都非常的粗糙,管夹表面会留有毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵,为此必须对管夹的表面进行打磨处理,将管夹表面的毛刺、飞边、浇冒口去除掉。图1所示管夹结构外形为弧形结构,其两端设有夹紧耳板,管夹内周面设有凹腔,这种结构的管夹在进行打磨时夹持、固定都非常的不方便,现有打磨机对管夹进行打磨时,往往也只能一件一件的分别对管夹的各个面进行打磨,由操作人员不停的在打磨机上进行上件、下件操作,不能实现工件连续自动打磨,因此生产效率较低,而且非常的不安全。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种可方便管夹打磨的管夹打磨机。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种管夹打磨机,所述管夹为弧形结构,该管夹打磨机包括:管夹打磨装置,所述管夹打磨装置包括上打磨动力头、下打磨动力头和侧打磨动力头,所述上打磨动力头、下打磨动力头和侧打磨动力头均与动力头给进机构连接;管夹夹持旋转台,所述管夹夹持旋转台包括一旋转盘,所述旋转盘上设有数组由中心向外呈放射状分布的管夹夹持机构,所述管夹夹持机构上设有一用于固定管夹的弧形支撑块,所述旋转盘与驱动机构连接,所述驱动机构带动所述旋转盘旋转;所述管夹打磨装置位于所述旋转盘的一侧,所述旋转盘位于所述上打磨动力头与所述下打磨动力头之间,所述侧打磨动力头位于所述旋转盘的外侧。
优选地,所述旋转盘位于一基座上,所述基座上设有一压紧凸轮和一顶出凸轮,所述压紧凸轮与所述顶出凸轮同轴设置且间隔一定角度,所述旋转盘上设有中心孔,所述压紧凸轮、顶出凸轮位于所述中心孔内,所述旋转盘可相对于所述压紧凸轮、顶出凸轮旋转,所述弧形支撑块上设有贯穿孔,所述弧形支撑块的两侧分别设有一夹紧机构和一顶出机构;所述夹紧机构包括一工件压杆和一推拉导杆,所述工件压杆的中部饺支,所述工件压杆的一端设有压紧头,所述压紧头与所述弧形支撑块位置相对应,所述工件压杆的另一端通过第一连杆机构与所述推拉导杆连接,所述推拉导杆的另一端抵靠在所述压紧凸轮上;所述顶出机构包括一顶出压杆和一顶出导杆,所述顶出压杆的中部饺支,所述顶出压杆的一端通过一铰接板与所述顶出杆连接,所述顶出杆位于所述贯通孔内,所述顶出压杆的另一端通过第二连杆机构与所述顶出导杆连接,所述顶出导杆的另一端抵靠在所述顶出凸轮上。
优选地,所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆,所述第一连杆的一端与所述推拉导杆铰接,另一端与所述第二连杆、第三连杆的一端铰接,所述第二连杆的另一端铰支,所述第三连杆的另一端与所述工件压杆远离所述压紧头的一端铰接。
优选地,所述第二连杆机构包括第四连杆、第五连杆和第六连杆,所述第四连杆的一端与所述顶出导杆铰接,另一端与所述第五连杆、第六连杆的一端铰接,所述第五连杆的另一端饺支,所述第六连杆的另一端与所述顶出压杆远离所述顶出杆的一端铰接。
优选地,所述推拉导杆抵靠在所述压紧凸轮的一端设有滚动轴承,所述顶出导杆抵靠在所述顶出凸轮的一端设有滚动轴承。
优选地,所述管夹夹持机构还包括一支架,所述支架与所述旋转盘固定连接,所述支架伸出所述旋转盘,所述弧形支撑块固定在所述支架上。
优选地,该管夹打磨机还包括一围屏,所述管夹打磨装置及所述管夹夹持旋转台的一部分罩在所述围屏内,所述管夹夹持旋转台的另一部分伸出所述围屏。
优选地,所述围屏上设有一除尘风机安装孔,所述除尘风机安装孔与除尘风机连接。
优选地,所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和支撑齿轮,所述驱动电机的旋转轴与所述驱动齿轮连接,所述支撑齿轮与所述旋转盘同轴固定连接,所述驱动齿轮与所述支撑齿轮啮合。
优选地,所述驱动齿轮、支撑齿轮的外部设有防尘罩。
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