[发明专利]酚醛树脂漆用成膜物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛树脂漆用成膜物及其制备方法，属于酚醛树脂涂料技术领域。

背景技术

酚醛树脂漆是涂料工业中生产历史最悠久的品种之一，它主要以酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油（桐油、亚麻油等）经高温熬炼获取的聚合物为成膜物，配合各种颜、填料、金属皂催干剂、溶剂等调制而成。在今天，虽然各种合成树脂漆已得到广泛普及，但酚醛树脂涂料仍以较高的性价比和极好的施工性等特点，占据着较大的涂料市场份额，据有关权威部门统计，2012年我国规模以上油漆涂料制造企业生产的酚醛树脂涂料产量达到30万吨以上，产值超30亿，是目前最大的油漆涂料品种之一，被建筑、交通、机械、五金工具、木器家具等行业大量采用。

目前，随着环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等各种高性能合成树脂漆的快速发展，酚醛树脂漆要获得同步发展，就必须提高其产品的质量和性能，尤其是在干燥速度、耐水、耐化学介质、硬度等方面加以改进提高；提高酚醛树脂漆的质量和性能，关键在提高成膜树脂的性能。目前公开的中国专利CN101899136A、CN101712739A、CN102372983A等相关酚醛树脂及涂料，大多数是通过提高成膜物的性能来改进涂料的性能。而国内油漆制造商在生产酚醛树脂漆用成膜物时，普遍采用热炼法的生产工艺，即将酚醛树脂或松香改性酚醛树脂与干性植物油等在280～310℃条件下进行高温熬炼，使各组分之间发生一系列很复杂的化学反应，如聚合、氧化分解、酯交换、皂化等反应，生成相互交联在一起的高分子聚合物。但该熬炼工艺存在较多的弊端，主要表现在反应终点的控制时间极短，通常在2－10分钟，并且终点的控制由熬炼操作人员在较短的时间内凭经验作出决定，成膜物的质量受人为因素的影响很大，如没到反应终点就提前终止反应，则成膜物中会含有较多反应不充分的松香改性酚醛树脂、植物油等成分，使成膜物内部存在多相现象，表现为成膜物外观清晰度差，因此用其制备的酚醛树脂漆将会产生漆膜发粘、耐水性、干性、硬度差等质量问题。如到了反应终点没有及时终止反应，将导致成膜物粘度过高，制漆需多加溶剂，制成的油漆储存稳定性变差，严重时将发生胶凝，导致产品报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有干性快，耐水性、耐化学药品性、耐沾污性、耐侯性好、硬度高，且反应速度和反应终点可控，成本低的酚醛树脂漆用成膜物及其制备方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种酚醛树脂漆用成膜物，其特征在于：其原料由如下质量百分比的组分组成，包括

其中：所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯为含有环氧官能团的丙烯酸酯单体。

其中：所述的引发剂为过氧化物引发剂。

所述多聚甲醛的聚合度ｎ为8～12。

本发明的酚醛树脂漆用成膜物的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，其原料均按质量百分比，

①、将4.0～6.0％的苯乙烯、3.0～5.0％的丙烯酸丁酯、8.0～10.0％的甲基丙烯酸缩水甘油酯以及3.0～5.0％的丙烯酸六氟丁酯和0.02～0.03％的引发剂加入带搅拌机的高位滴加槽，投毕后开动搅拌机，将高位滴加槽内的预聚物充分搅拌分散均匀、待用；

②、取与预聚物相等质量的100#－2溶剂加入反应釜，开动反应釜上的搅拌机对100#－2溶剂搅拌并加热升温至90±2℃时，进行保温，将高位槽中的预聚物均速滴加至反应釜内，滴加时间控制在2±0.05小时；滴加结束后保温反应1±0.05小时，将剩余的引发剂用其质量5倍的100#－2溶剂溶解后一次性加入反应釜中，继续保温反应2±0.05小时，再将料液加热升温至115±2℃时，保温反应2±0.05小时，其后每间隔15±0.2分钟对反应釜内的料液进行粘度检测，当反应釜内的料液粘度达到500～1000mPa·s／25℃范围时，将0.02～0.05％的正十二烷基硫醇加入反应釜中，保温30±5分钟后降温结束反应，制得含氟苯乙烯－丙烯酸酯聚合物；